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1南京TFC4项目机械类设备维修保养基础知识23一、磨损与润滑基础知识（一）磨损的种类。磨损与润滑基础知识——磨损4磨损与润滑基础知识——磨损5磨损与润滑基础知识——磨损6磨损与润滑基础知识——润滑（二）润滑1、润滑剂的作用防止摩擦生热零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，防止内部介质的泄漏，防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，减少零件的磨损消耗，能起到阻尼和吸振作用，延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性72、润滑剂的种类磨损与润滑基础知识——润滑8（1）液体（润滑油）润滑剂润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性低的凝固点适当的粘度和粘度系数良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性良好的抗腐蚀性和防锈性有一定的精制程度灰分、残炭及酸值小好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点好的抗氧化安全性，不易老化变质好的离水性、抗乳化性要有一定的抗泡性磨损与润滑基础知识——润滑9颜色变化劣化原因及预测油脏劣化原因及预测新油颜色变深氧化劣化有类似烧焦味受热劣化发黑混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化浑浊混入水分有沉淀物混入异物有泡沫混入不同油种润滑油外观质量检查要点如下表所示：磨损与润滑基础知识——润滑10粘度小的润滑油粘度大的润滑油润滑油的选择原则注：1.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油2.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合在高速负荷条件下工作的摩擦零件环境温度低时（同时选用凝固点低的润滑油）摩擦副配合间隙小的机械循环条件下表面加工精度高的工作面低速重负荷条件下工作的摩擦件环境温度高时（同时选用闪点高的润滑油）冲击、振动以及往复运动、间歇运动等间歇加油垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳磨损与润滑基础知识——润滑11（2）半固体（润滑脂）润滑剂磨损与润滑基础知识——润滑12润滑脂的选择原则磨损与润滑基础知识——润滑针入度大的润滑脂针入度小的润滑脂低凝固点和低粘度油调制的润滑脂滴点高的润滑脂钙基润滑脂钠基润滑脂高速轻负荷配合间隙大且表面粗糙冬季或低温条件潮湿条件下冲击、振动、间歇工作条件配合间隙小且表面光滑夏季或高温条件高温条件下13（3）固体润滑剂磨损与润滑基础知识——润滑14目前生产的二硫化钼润滑剂有水剂油剂油膏润滑脂蜡笔粉剂磨损与润滑基础知识——润滑15维修保养基础知识——目录二、维修保养基础知识(一)机械零件的失效和机械故障(二)机械故障的消除（修复）方法(三)机械的拆卸、装配、清洗和检验(四)设备的整体检验16维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障(一)机械零件的失效和机械故障17维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障1、零件的磨损2、零件的变形弹性变形塑性变形18维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障3、零件的断裂4、零件的蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为19维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法(二)机械故障的消除（修复）方法主要恢复配合性质的修理方法既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法调整法修理尺寸法补充零件法（附加零件法）焊接修复法补铸法电镀（电刷镀、电涂镀）法喷涂和喷焊粘接与粘补法20维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙调整法21维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化修理尺寸法22维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求补充零件法（附加零件法）23维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸焊接修复法24维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准补铸法电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程电镀（电刷镀、电涂镀）法25维修保养基础知识——机械故障的消除（修复）方法喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层喷涂和喷焊粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺粘接与粘补法26维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验(三)机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸拆卸前的准备工作工作场地要宽敞明亮、平整、清洁拆卸工具准备齐全，规格合适按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等27维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸机械的拆卸的基本原则根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证28维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：123被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求29维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验4处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般5选择合适的装配方法和装配设备、工具6注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂7注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封8注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定9重视装配中间环节的质量检查30维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除化学除油污法电化学除油污法31维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗化学除油污法有机溶剂除油污汽油煤油柴油丙酮32碱性溶液除油污苛性钠碳酸钠（烧碱）硅酸钠维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗化学除油污法磷酸钠（纯碱）（水玻璃）（多为医用）清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干33维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验电化学除油污法机械的清洗利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点34维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验检验内容零件检验装配检验整机检验35机械的检验——零件检验维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验零件的几何精度检验零件表面质量的检验零件的力学性能检验零件隐藏缺陷的检验例如：零件的尺寸、形状表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等空洞、加渣、微观裂纹等36维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验——装配检验零件与零件的相对位置配合件的间隙或过盈量并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等。。。37维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验——整机检验整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，动力经济性能等，检验的方法有检视法测量法探测法38维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验——整机检验检视法目测法敲击法比较法对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等39维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验测量法机械的检验——整机检验零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等40维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的检验——整机检验探测法对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等12341维修保养基础知识——设备的整体检验(三)设备的整体检验空载试运转负荷试运转试运转后检查设备的压力试验与致密性试验42维修保养基础知识——设备的整