工厂生产车间管理制度精编4篇

参考资料，少熬夜！工厂生产车间管理制度精编4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“工厂生产车间管理制度精编4篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！工厂生产车间管理制度1一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将交公司处理。4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。5、按照要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的`效率，完成任务参考资料，少熬夜！的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。四、本制度从二0年月日起执行。工厂生产管理制度2第一、安全生产检查制度一、节前安全生产大检查。每年的四大节日前对市场进行安全生产大检查。二、每年的`春季和秋季各安排一次全面的安全生产大检查。三、每年的夏季到来之前安排一次夏季安全用电专项安全大检查。四、对市场内危险性较大的重点部位定期进行巡检，原则上每月检查一次。五、定期进行市场巡查，对市场进行动态监管。原则上每季度进行一次。六、重大政治经济文化活动中，要在活动前和活动中开展安全生产大检查。七、做好市、区安全生产监管部门安排的其他检查工作。八、安全生产大检查必须由领导带队，组织相关部门负责人、技术人员参加，确保检查效果。第二、安全生产例会制度一、根据公司安全生产管理制度，贯彻落实安全生产例会制度。二、公司每月召开一次部门或班组以上安全生产分析会，总经理主持，做好记录并存档。三、部门每月召开一次班组以上安全工作例会，由经理主持，做好记录并存档。四、班组每周召开一次班组安全工作例会，班组长主持，做好记录并存档。第三、北方汽配城安全经营投入保障制度为了保证公司的安全经营，公司每年支出专项资金，配备安全设施，加强安全管理保证设备的正常运行。一、公司每年支出部分专项资金用于安全经营改造，专款专用，不准减少或挪为它用。二、对于各项费用必须按照制度、预算和审批手续支出，并由财务部门申报，审批后方可实施。三、安全设施资金投入范围：参考资料，少熬夜！1、完善、改造安全防护设备、设施支出。安全设备、设施主要是指公司的监控、通风、防汛、调温、防火、灭火等设施设备；2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出3、安全生产检查与评价支出。4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控指出。5、安全技能培训及进行应急救援演练支出。6、其它与安全经营直接相关的支出。四、设备正常运行保障资金：1、烟、温感报警系统的测试和维修，每个烟、温感探头至少每年轮测一次。2、消防水泵、喷淋水泵每月试开泵一次，检查其是否完整好用。3、正压送风、防排烟系统每半年检测一次。4、室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。五、安全经营专项费用用于其它安全技术事项：1、安全经营宣传、教育和培训；2、劳动防护用品配备：3、其它保障安全经营的费用。生产工厂的管理制度3为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的产品各服务符合要求。特制订本制度：1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。2、工厂生产工艺流程：3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。4、生产的成品经检验合格后方可入库或发货。5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。7、对供销部反馈的`信息，生产部要对生产进行恰当调整。工厂生产管理方案4一、推行TPM的目标实现设备的“三零”，即零灾害、零故障、零不良。二、TPM的最终目标1．降低工厂运行成本，增加收益。2．保障设备的正常运作。3．打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作。4．提升工厂的综合竞争力。三、推行TPM的组织机构参考资料，少熬夜！1．TPM推进委员会（1）成员构成：推进委员会成员由总经理，各主管副总及各部门经理组成。（2）职责。①决定TPM的推进方向、目的、目标及具体的计划。②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。③审议各TPM推进小组的报告、工作。2．TPM推进事务局（1）成员构成：TPM推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。（2）职责。①发行关于TPM的相关信息。②负责各阶层人员的TPM培训。③负责TPM的宣传和工具准备。④指导、支援各推进小组的活动。⑤负责TPM相关信息的总结、措施的提升等。3．TPM推进小组（1）成员构成：TPM推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员（即部门经理）做为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。（2）职责。①制定相关的推进计划。②负责具体的推进活动。③检查日常的推进业务。④提出改善的建议并负责执行。四、TPM的推进计划TPM的推进计划表（略）五、TPM推进中的相关说明1．TPM方针与指标：正确、恰当的TPM方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进TPM的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，在制定TPM方针与指标时，必须以下列因素为依据。（1）工厂的经营方针。（2）TPM的基本方针。（3）工厂生产经营的指标。（4）TPM的效果指标。（5）预计可实现的TPM活动指标。2．人员培训（1）工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各位副总的培训，工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体的培训内容包括以下4个方面。①TPM概论。②TPM的八大支柱。③TPM展开的步骤。④TPM与企业文化。（2）工厂管理层的培训，包括对各部门的部门经理及车参考资料，少熬夜！间主任的培训，培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行，其具体的培训内容主要包括以下4个方面。①TPM概论和价值理念。②设备的效率化与生产的综合效率化。③设备零故障的推进方法及使用工具。④设备中的自主保全与自主管理。（3）TPM事务局的培训，培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习，其培训内容有以下6个方面。①个别改善及其方法。②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。③设备专业保全的推行技巧。④5S的相关方面。⑤现场培训的方法。⑥TPM推进督导时的工作规范。（4）工厂基层人员培训，包括班组长及生产人员，其培训方式同TPM推进事务局，其培训内容具体有以下5个方面。①TPM的相关内容。②设备效率的改善方法。③工厂在TPM推进中的相关政策及规定。④自主保全的方法。⑤如何进行PM分析。3．TPM推行中的技巧（1）设备状况分析技巧：分析设备的状况时采用“5W2H”技巧。①what：分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。②when：分析设备的问题发生在何时。③where：分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。④who：分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。⑤which：分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。⑥how：分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。⑦howmuch：分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板应尽量采用图形，其内容应包括以下7个方面。①TPM的活动方针与目标。②设备相关的浪费注意事项。③自主保全活动的程序与目标。④设备操作员、保全员的职责分工。⑤设备的保养、点检流程。⑥改善活动及进度管理。⑦各种标签。（3）推进样板与观摩学习。①在TPM的推行活动中，为打破工厂旧有的观念和疑虑，参考资料，少熬夜！在开展TPM推行时应选择有代表性的项目作为样板，进行全面的实行。②在样板项目进行TPM推行时应详细记录，包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。③TPM推行事务局应组织员工参观样板项目，进行观摩学习，进行TPM推行活动前后效果的对比，使生产人员及不理解人员了解TPM的作用及对工厂的意义。