搜索
书书书犐犆犛９７．２００．４０犢５７!#$%&’’()*犌犅／犜３４３７０．７—２０２０!#$%&’()７*+：,-’(犖狅狀犱犲狊狋狉狌犮狋犻狏犲狋犲狊狋犻狀犵狅犳犪犿狌狊犲犿犲狀狋犲狇狌犻狆犿犲狀狋狊—犘犪狉狋７：犈犱犱狔犮狌狉狉犲狀狋狋犲狊狋犻狀犵２０２０１１１９./２０２１０６０１0$’(+,-./012’()*3/0456./书书书目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义１………………………………………………………………………………………………４ 方法概要１…………………………………………………………………………………………………５ 安全要求２…………………………………………………………………………………………………６ 人员要求２…………………………………………………………………………………………………７ 检测设备和器材通用要求２……………………………………………………………………………… ７．１ 检测系统２…………………………………………………………………………………………… ７．２ 检测仪器３…………………………………………………………………………………………… ７．３ 检测线圈３…………………………………………………………………………………………… ７．４ 检测辅助设备３………………………………………………………………………………………８ 试件３……………………………………………………………………………………………………… ８．１ 标准试件３…………………………………………………………………………………………… ８．２ 对比试件３……………………………………………………………………………………………９ 检测工艺规程３…………………………………………………………………………………………… ９．１ 通用检测工艺规程３………………………………………………………………………………… ９．２ 检测工艺卡４…………………………………………………………………………………………１０ 构件母材放置式线圈的涡流检测４……………………………………………………………………… １０．１ 检测对象４…………………………………………………………………………………………… １０．２ 检测要求４…………………………………………………………………………………………… １０．３ 涡流检测系统５……………………………………………………………………………………… １０．４ 检测程序６…………………………………………………………………………………………… １０．５ 响应信号的识别与分析７…………………………………………………………………………… １０．６ 检测结果评定８………………………………………………………………………………………１１ 构件焊缝放置式线圈的涡流检测８……………………………………………………………………… １１．１ 检测对象８…………………………………………………………………………………………… １１．２ 检测前的准备８……………………………………………………………………………………… １１．３ 检测设备８…………………………………………………………………………………………… １１．４ 校准试块９…………………………………………………………………………………………… １１．５ 检测程序１０………………………………………………………………………………………… １１．６ 检测结果评定与处理１１……………………………………………………………………………１２ 管材穿过式线圈的涡流检测１５…………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜３４３７０．７—２０２０１３ 覆盖层厚度的测量１６…………………………………………………………………………………… １３．１ 磁性法１６…………………………………………………………………………………………… １３．２ 涡流法１７……………………………………………………………………………………………１４ 检测结果评定１８………………………………………………………………………………………… １４．１ 信号分析１８………………………………………………………………………………………… １４．２ 检测结果评定与处理１８……………………………………………………………………………１５ 检测记录和报告１９……………………………………………………………………………………… １５．１ 检测记录１９………………………………………………………………………………………… １５．２ 检测报告１９…………………………………………………………………………………………Ⅱ犌犅／犜３４３７０．７—２０２０前 言 ＧＢ／Ｔ３４３７０《游乐设施无损检测》分为以下１１个部分：———第１部分：总则；———第２部分：目视检测；———第３部分：磁粉检测；———第４部分：渗透检测；———第５部分：超声检测；———第６部分：射线检测；———第７部分：涡流检测；———第８部分：声发射检测；———第９部分：漏磁检测；———第１０部分：磁记忆检测；———第１１部分：超声导波检测。本部分为ＧＢ／Ｔ３４３７０的第７部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２５０）提出并归口。本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、爱德森（厦门）电子有限公司、安徽华工智能科技研究院有限公司、山西省特种设备监督检验研究院、深圳华侨城文化旅游科技集团有限公司、中山市金马科技娱乐设备股份有限公司、山东科捷工程检测有限公司。本部分主要起草人：胡斌、沈功田、刘然、吴占稳、万本例、刘渊、张君娇、林俊明、李寰、牛宇峰、文红光、李坚、陈涛、梁玉梅、苑一琳、王尊祥、张琨、王旭辉。Ⅲ犌犅／犜３４３７０．７—２０２０游乐设施无损检测第７部分：涡流检测１ 范围ＧＢ／Ｔ３４３７０的本部分规定了游乐设施的涡流检测方法和覆盖层厚度测量方法。本部分适用于游乐设施金属构件母材和焊缝表面、近表面缺陷的涡流检测。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ５１２６ 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法ＧＢ／Ｔ５２４８ 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法ＧＢ／Ｔ７７３５ 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测ＧＢ／Ｔ１２６０４．６ 无损检测 术语 涡流检测ＧＢ／Ｔ１２９６９．２ 钛及钛合金管材涡流探伤方法ＧＢ／Ｔ１４４８０．３ 无损检测 涡流检测设备 第３部分：系统性能和检验ＧＢ／Ｔ２０３０６ 游乐设施术语ＧＢ／Ｔ２０７３７ 无损检测 通用术语和定义ＧＢ／Ｔ２３６０１ 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法ＧＢ／Ｔ３０５６５ 无损检测 涡流检测 总则ＧＢ／Ｔ３４３７０．１ 游乐设施无损检测 第１部分：总则ＧＢ／Ｔ３４３７０．３ 游乐设施无损检测 第３部分：磁粉检测ＧＢ／Ｔ３４３７０．４ 游乐设施无损检测 第４部分：渗透检测ＧＢ／Ｔ３４３７０．５ 游乐设施无损检测 第５部分：超声检测３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ１２６０４．６、ＧＢ／Ｔ２０３０６、ＧＢ／Ｔ２０７３７、ＧＢ／Ｔ３０５６５和ＧＢ／Ｔ３４３７０．１界定的术语和定义适用于本文件。４ 方法概要涡流检测是利用交变磁场在导电材料中所感应涡流的电磁效应评价被检工件的无损检测方法。其原理是将通有交流电的线圈接近导电构件，由线圈激发的交变磁场通过构件，并与之发生电磁感应作用，在构件内感应出涡流。构件中涡流产生的交变磁场改变了原磁场的强弱，导致线圈电压和阻抗的改变。当构件表面或近表面存在缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，从而获得构件缺陷的信息。按探测线圈的形状不同，可分为探头式（用于构件局部表面检测）和穿过式（用于管棒材的检测）两种，如图１所示。１犌犅／犜３４３７０．７—２０２０图１ 涡流检测原理示意图５ 安全要求本章没有列出进行检测时所有的安全要求，使用本部分的用户应在检测前建立安全准则。检测过程中的安全要求至少包括：ａ） 检测人员应遵守被检设备现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备；ｂ） 应注意避免各种安全隐患，例如碰伤、触电、跌落、挤压、剪切、缠绕、滑倒、溺水、烫伤等；ｃ） 电流短路可能引起的电击，从而造成对人体的伤害；ｄ） 实施检测场所的温度和相对湿度对人体和检测仪器设备可能造成的伤害；ｅ） 检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、腐蚀性气体及其他干扰。６ 人员要求从事游乐设施涡流检测的人员，应符合ＧＢ／Ｔ３４３７０．１的有关规定。７ 检测设备和器材通用要求７．１ 检测系统７．１．１ 涡流检测系统一般包括涡流检测仪器、检测线圈及辅助装置。７．１．２ 涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。７．１．３ 涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法按照ＧＢ／Ｔ１４４８０．３的有关要求进行。７．１．４ 检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。７．１．５ 以下情况下应使用对比试块对涡流检测系统的灵敏度进行检查和复验：ａ） 每次检测开始前和结束后；ｂ） 怀疑检测系统运行不正常时；ｃ） 检测对象规格发生变化时；ｄ） 连续检测时，每２ｈ检查和复验１次；ｅ） 合同各方有争议或认为有必要时。２犌犅／犜３４３７０．７—２０２０７．１．６ 边缘效应影响区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。７．２ 检测仪器７．２．１ 涡流检测仪器一般应具有激励、放大、信号处理、信号显示、声光报警、信号输出功能。７．２．２ 检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。７．２．３ 检测仪器应能及时、准确记录检测线圈的输出信号。７．３ 检测线圈检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。７．４ 检测辅助设备７．４．１ 磁化装置应能连续对被检工件或其局部进行饱和磁化处理。若被检工件不准许存在剩磁，还应配备退磁装置。７．４．２ 机械传动装置应能保证被检工件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤。８ 试件８．１ 标准试件８．１．１ 标准试件用于测试涡流仪器的性能。８．１．２ 标准试件人工刻槽及材料应分别符合本部分相应章条规定。８．２ 对比试件８．２．１ 对比试件主要用于调节涡流检测仪器的检测灵敏度、调整检测参数、确定验收等级和保证检测结果准确性。８．２．２ 对比试件应与被检工件具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。８．２．３ 对比试件表面不应沾有异物，且无影响校准的缺陷。８．２．４ 对比试件上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求。８．２．５ 对比试件上人工缺陷的尺寸不代表检测设备可以探测到缺陷的最小尺寸。９ 检测工艺规程９．１ 通用检测工艺规程从事游乐设施涡流检测的单位应按ＧＢ／Ｔ３４３７０．１和本部分的要求制定通用检测工艺规程，其内容至少应包括如下要素：ａ） 文件编号；ｂ） 适用范围；ｃ） 执行标准和引用法规、标准；ｄ） 检测人员资格；ｅ） 检测仪器设备名称和型号等；ｆ） 被检件的几何形状、规格尺寸、材质；３犌犅／犜３４３７０．７—２０２０ｇ） 被检工件的表面状态；ｈ） 检测目的及检测区域；ｉ） 检测时机；ｊ） 校准（对比）试件和校准方法；ｋ） 扫查方式（手动或自动）；ｌ） 辅助装置（磁饱和装置、机械传动装