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施工组织设计编制：审核：******设计研究有限公司二〇一二年三月二十日一、工程概况本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。二、编制根据和执行标准本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSGD2002-2006（5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008（6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995（7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995（8）其他现行有效国家标准规范三、施工组织本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下：组织机构图项目负责人四、施工程序及要求本公司作为工程项目的施工组织者，施工前组织各专业作业组和业主方、设计单位一起对项目进行技术交底、现场勘察、审查各专业作业组的施工组织设计，同时要求各专业作业组的项目负责人组织全体施工人员对本工程的基本情况、现场实际情况、安全生产、施工期间要求的告知和培训，组织施工方案的学习。要求各专业作业组项目技术负责人施工前就本工程的图纸、技术要求、施工工艺、特种施工工艺的控制点、停止点向项目负责人、技术负责人予以明确；在必须做到优质、高效、安全的目标外，项目负责人必须按该公司提供的质量体系文件、施工组织设计，制定目标计划和月度计划，同时项目负责人、技术负责人每天应组织召开班前施工会或进行施工技术交底，小结前一天施工情况，布置当天施工任务，提出在施工中注意事项，切实提高施工人员整体素质，确保工程在公司质量保证体系下有规律地运作。在所有工程实施过程中，我公司将组建统一的信息平台，统一协调、统一监督管理，确保工程按计划实施。技术质量负责人施工现场负责人供应负责人安全负责人各专业负责人各专业施工班长施工人员本工程建设所用的管道材料为燃气用埋地聚乙烯管材。确保焊接质量是本工程项目施工工作的关键。五、燃气管道施工总体规定：1、地下燃气管道与建筑物或相邻管道之间水平、垂直安全净距应满足《城镇燃气设计规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中的规定要求，燃气管道和其他管道的距离不能满足要求时，采取行之有效的安全防护措施；燃气管道设置钢套管时，套管两端伸出建筑物的外壁不小于规定的燃气管道与该建筑物的水平净距。2、聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中的规定；埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下（含人行道下）时，不得小于0.6m；埋设在机动车不可能达到的地方不得小于0.5m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。3、PE管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层；当土层有尖硬石和盐土时，应铺垫细沙和细土；可能引起道路不均匀沉降的地段，应采取放沉降措施。4、聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线（带），其他标志。示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。需随管线方向敷设警示带。警示带的敷设要求应符合下列规定：a．警示带应敷设在管顶上方300-500mm处，但不得敷设于路基和路面里。b．对直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设警示带；对直径大于400mm的管道，应在管道正上方平行敷设两条水平净距为100-200mm的警示带。c．警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示带。聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径。5、钢管道与聚乙烯管道连接采用钢塑过度接头连接方式或法兰连接方式。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。6、聚乙烯燃气管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方能上岗操作。7、在寒冷气候（—5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。8、聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。9、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。10、管沟开挖应符合设计图样要求，沟底应平整密实，在管道两侧及顶部0.5m内回填土不允许有石块、转头、垃圾及尖锐杂物，不得用冻土回填，回填应分层夯实，管道两侧及顶部0.5m的填土必须人工夯实。在聚乙烯管道上方沿轴线方向须平铺设警示带，警示带应印有醒目的标记或说明。六、燃气管道检查、吹扫、试验要求1、燃气管道施工及验收依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）及《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）等要求。2、管道外观检查聚乙烯燃气管道敷设施工后，热熔对接连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性，接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。电熔接头连接质量检验应符合《聚乙烯燃气管道技术规程》CJJ63-2008中5.3.6的要求。3、管道吹扫外观检查合格后，应对管道系统进行吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气，严禁使用氧气和可燃气体，吹扫压力不应大于设计压力且不应大于0.3MPa，其温度不宜超过40℃，吹扫速度不小于20m/s，吹扫口要用长度不小于4m的钢管，钢管口径与PE管相同，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地；其接地电阻不应大于10Ω；空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入PE燃气管道。吹扫应反复进行数次，确定吹扫为止，同时应做好记录。4、管道强度试验4.1、强度试验前应具备下列条件：4.1.1、试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。4.1.2、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。4.1.3、管道焊接检验、清扫合格。4.1.4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。4.2、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。管道试压分段最大长度4.3、管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。4.4、试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍即1.0MPa，其精度不得低于1.5级。4.5、强度试验压力和介质本项目采用的材料为PE80SDR11材料，设计压力为5KPa，其试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa。4.6、强度试验介质宜用压缩空气，严禁使用氧气和可燃气体，温度不宜超过40℃。4.7、压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进人聚乙烯燃气管道。4.8、聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。5、管道严密性试验5.1、严密性试验前应具备的条件5.1.1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。5.1.2、试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足如下要求。压力表量程为0~0.16MPa精度等级0.4最小表盘直径150mm最小分格值0.005MPa5.2、严密性试验介质宜采用空气，严禁使用氧气和可燃气体，温度不宜超过40℃。5.3、严密性试验压力应为0.1MPa。5.4、试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。5.5、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：式中△P’——修正压力降(Pa)；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；Bl、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。5.6、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。七、燃气管道焊接注意事项：（一）.燃气用埋地聚乙烯管道焊接总体要求1、聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备设计要求进行核对，并应在施工现场外观检查，符合要求方准用。2、聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管连接，必须采用钢塑过渡接头连接。3、聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。4、聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。5、聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。6、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。7、聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。8、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。9、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（二）.电熔连接：电熔连接机具应符合下列规定：1、电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求。2、电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电的情况下，均可正常工作。3、外壳防护登记不应低于IP54，所有线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性。4、输入和输出电缆，当超过-10～40℃工作范围时，应能保持柔韧性。5、温度传感器精度不应低于±1℃，并应有防机械损伤保护。6、输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；溶解时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。7、电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。8、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电、加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。9、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。10、电熔承插连接还应符合下列规定:(A)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并垃用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。(B)电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。11、电熔鞍形连接还应符合下列规定:(A)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。(B)电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面。（三）、热熔连接：1、根据管材和管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接端面接触，并