热力站翻扩建一次线改造工程

1一、工程概况1.1、工程简述1）本工程为xxxxxx热力站翻扩建一次线工程，工程编号为xxxxx。本工程为改造工程，原管径为DN150，现更改为DN200.管线起点位于xxx，管线自1点接出后向东敷设至3点进入中办院内，后沿原热力管线路由敷设至xxxxxx热力站及北图热力站内。管线全长约164.9米。管线5点至11点之间的管道敷设方式为方沟敷设，管线全长约53米。5点至7点之间开挖工作坑换管,开挖工作坑两处，每处长4米宽2.5米；7点至11点之间明开槽换管，开槽宽2.5米。（2）设计参数：供/回水设计温度150℃/90℃，设计压力1.57Mpa。分段试压压力为2.4MPa,总试压压力为：2.0Mpa。(3)小室内管道使用无缝钢管，采用水泥珍珠岩瓦保温；地沟敷设部分管道采用预制保温管，地沟预制保温管质量指标应符合中国行业标准CJ/T114-2000。1.2工程特点及重点1.一次线施工前充分了解分析前方土质、水文变化，确保工程的安全、质量。提前确定地上设施及地下管线的位置及其高程，施工中做好对地上设施的加固及地下管线的保护措施。2.施工过程中应考虑雨天天气对工程的影响因素，工程开工前根据季节情况编制有针对性的施工措施。3.本工程施工地点地理位置重要，位于居民区内，施工严格控制施工噪音，做到文明施工，搭设市政标准围挡，设专人负责现场导行。4.施工中做好与甲方、总包、监理及热力公司的沟通工作。5.由于现场施工条件的限制，5点至7点之间不具备开12米工作坑的条件，开坑长4米，提料后需将管材（长12米）运至我单位驻地，将管道断为4米/根，再将其运至现场；原方沟狭窄无法在沟内焊管，需在工作坑内边组对边焊接然后将管道倒入方沟内，增加了施工难度，对工期造成一定的影响。6．为了降低施工难度，确保工期，7点至11点之间计划明开槽施工，大门口处开槽后搭设钢板桥保证车辆行人的正常通行。21.3施工现场照片1、xxx院车棚处开挖1#工作坑长4米宽2.5米，2#工作坑长4米宽2.5米，更换5点至7点的管道。每处工作坑处搭设围挡长6米宽4米。施工前跟物业联系，开槽前让车主将停车棚内的自行车移走。4、8点至9点开槽长14米宽2.5米，原沟换管，搭设围挡长18米宽4米，占用小区停7点长4米宽2.5米1#坑长4米宽2.5米2#坑3车位2个，此路禁止通车，围挡与楼外墙之间留1.2米宽的人行步道。5、9点至12点之间开槽长20米宽2.5米。大门口处搭设钢板桥长6米宽5米保证车辆行人的正常通行。先施工大门口处至9点段，大门口以北等总包将围挡拆除后再进行施工。门口南侧搭设围挡与8点至9点之间的围挡连在一起。7点8点9点长14米宽2.5米4大门口以北等总包拆除围挡后开槽搭设围挡施工，开槽长14米宽2.5米，搭设围挡长14米宽4米。二、施工工期及劳动力计划、进厂机械设备2.1工期：本工程5点至大门口处施工段计划施工工期20个日历天，计划2014年8月12日至2014年8月31日。大门口处以北的开槽施工时间与总包单位协商，计划施工工期7天。11点长14米宽2.5米52.2劳动力计划（人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况5-9点9点至11点砼工01钢筋工02模板工02保温工22焊工23电工11起重工11管道工33普工33文明、安全施工11合计131962.3主要进厂施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电弧焊机3中国200917管道、钢筋焊接2激光经纬仪GJG221日本2010监控测量3水准仪DS31日本2012监控测量4吊车16T1国产2011管道装卸5排污泵4中国2012320m3/h抽水、防汛6自卸汽车2中国2011土方外运7蛙夯2山东20095回填8环链手拉葫芦HB33国产20093t管道安装9空压机1国产201212立方/分路面破除10切缝机1国产20134KW砼路面切缝11钢筋调直机1国产20123KW钢筋加工12钢筋切断机1国产20123.5KW钢筋加工13钢筋弯曲机1国产20123.5KW钢筋加工14振捣器1国产20141.6KW混凝土浇筑15板车长9米1国产2013管材运输7三、围挡搭设1、围挡采用定型彩钢板，高度1800mm，定型彩钢板的材质应符合相关规范的要求。2、搭设围挡4处，1#工作坑搭设围挡长6米宽4米，2#工作坑搭设围挡长6米宽4米，8点至9点搭设围挡长18米宽4米，大门口北侧至11点搭设围挡长14米宽4米。围挡搭设平面布置图：3、材料准备：定型铁皮围挡、架子管、卡子、警示灯等材料。本工程围挡板采用架子管三脚架支撑，围挡支撑采用Ф48架子管，全线统一采用定型铁皮围挡，围挡高度要求1.8m。围挡搭设示意图：84、彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得有松动现象。板与板之间衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有缝隙，即在场外不能看见场内施工。5、围挡上方挂红色警示灯，灯距3m。围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观，符合“北京市安全文明施工样板工地”标准。现场围挡应保持平整和清洁；要求定期检查，以保证使用材料、构造连接要达到安全技术要求，确保结构牢固可靠。四、分部分项施工方案施工流程5点至8点工作坑开挖盖板拆除拆除旧管道清理方沟沟内水泥支墩安装工作坑内管道的边组对边焊接（滑动支架的安装）管道探伤、保温将管道倒入方沟内继续下根管道（4米/根）的组对焊接稳水泥支墩分段试压冲洗盖盖板回填8点至11点工作坑开挖盖板拆除拆除旧管道清理方沟沟内水泥支墩安装方沟内下管管道组对焊接滑动支架安装管道探伤、保温分段试压冲洗盖盖板回填4.1施工测量方案4.1.1施工测量技术要求及保证措施施工测量是确保全线建筑物、构筑物、设备、管线安装按设计准确就位和保证工程质量的前提和基础。供热工程施工测量的施测环境和现场条件要求施工测量的精度较高，必须精心施Φ48架子管9测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。①测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。②施工前测量人员要认真熟悉图纸，对设计单位交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后作为施工测量依据，对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。③在保证施工进度的前提下，各级人员测量控制严格按《城市测量规范》（CJJ8-99），及《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定执行。④对整个工程按施工需要布设符合规范和精度要求的平面控制网及高程控制网。根据工程进度按照规范要求测量施工过程中的各种数据，做好施工原始记录，监理工程师认可后，妥善保存。⑤现场作业必须注意安全，交通路口处测量时，设置有效的安全标志，测量人员配备明显标志，仪器支架后，设专人看管。4.1.2选用仪器设备接到设计图纸资料后，对设计资料数据进行核算。结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行复核，合格后方可进行现场的施工放线。结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。计算时高程计算取值精确到毫米。在施工测量中使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。严禁使用未经检定和检定超期的仪器设备，更不得使用检定不合格的仪器设备。4.1.3地面控制测量根据设计单位提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工管线、构筑物的设计线位和高程控制点。工程测量应与设计测量使用同一测量标志。本工程管线是与已安装管线连接，应先测量已安装管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，安装管线应顺接已安装管线。在管线起点、终点、检查井和小室位置的附近，管线的中线桩的控制点应设置于线路施工10操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。临时水准点标志应明显，安放应稳固，并应采取保护措施。管线定线测量和水平测量完成后，定线控制点位、临时水准点分别按顺序编号，并绘图详细记录。管线中线定位完成后，清除施工范围内的地上障碍物。施工图已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出醒目标志。定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。4.2管线开槽1）由于现场地下管线繁多，为了保证施工的安全沟槽开挖采用人工开槽，汽车运土的方式。施工现场无土方暂存场地，开槽土方需全部外弃。2）开槽作业时对操作人员进行安全技术交底，避免对现况地下管线造成损害。3）沟槽开挖按照1:0.3系数放坡，开槽后及时约请建设单位、监理单位人员进行验收，经共同签认达到要求，进行下一道工序的施工。4）盖板拆除：第一块盖板拆除时，先将盖板两侧土方扩挖，然后将两块盖板之间的缝隙内的混凝土凿除，将盖板一端撬起后拆除，然后拆除剩余盖板。盖板拆除过程中，应缓慢进行，以防止在拆除过程中损坏盖板，盖板拆除后，及时检查盖板情况，若发现有露筋与横向裂纹等情况时，应及时上报监理，并现场确认数量，提前找单位预制钢筋混凝土盖板，以便回填时使用。4.3原管道拆除5点至11点之间的管线为无缝钢管+水泥珍珠岩瓦保温。5点至7点之间的管道人工管断为每4米1根，人工倒运至工作坑内，人工将其装运至车上，然后人工清理方沟内的保温垃圾，清理方沟内垃圾的施工人员必须佩带防尘防毒面具施工。7点至11点的管线明开槽拆除盖板后，将管道断为10米/根，使用吊车吊装至车上运走，然后人工清理方沟内的保温垃圾。4.4下管方沟清理干净后，下管前先根据设计图纸给出的滑动支架的间距，将提前预制好的水泥支11墩安装在沟槽内。1）管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用16吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与方沟墙壁、固定支架等碰撞，下管过程中要保护好管口及防腐层。2）施工地点白天车辆难进入，计划夜间车辆驶入卸管，夜间卸管施工尽量缩短卸管时间，降低噪音，以最大的减少对周边居民的影响。3）吊装作业的安全施工措施吊车工作时，设专业人员负责指挥，随时观察地面、坑下动态，吊运时半径内不允许站人。成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。起重机械的操作人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.5管道的安装焊接1、由于原方沟空间狭窄，现根据图纸将原有沟内的DN150管道扩径为DN200，使得方沟的空间更为狭小，施工人员无法进入方沟内进行对管、焊管的工作，因此需要在工作坑内对口、焊口，每焊接完成一道口，对焊口探伤保温，根据设计图纸的间距安装好抱箍式滑动支架后将管道倒运至方沟内，管道全部倒入方沟内之后，将管道使用千斤顶顶起，人工将水泥滑动支墩安装就位。2、管道焊接1）焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm,根部必须焊透。2）焊接时，焊缝端部不得进行定位焊接。管道安装允许偏差及检验方法见下表。管道安装允许偏差及检验方法12序号项目允许偏差及质量标准（毫米）检验频率检验方法范围点数1高程—10，＋1050米用水准仪测量不计点2中心线位移每10米不超过5全长不超过2050米挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2高不超过10每根用垂线检查不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器量取最大偏差值计1点4～91.5-2.0-1.0,+1.0大于102.0-3.0-2.0,+1.05对口错口壁厚错口每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3.5-5.0小于0.56-10小于1.0每10个口1同上12-14小于1.5每10个口1同上16以上小于2.0每10个口1同上3）管道焊接的工艺要求a)焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊