搜索
12023年5月23日星期二孔垂青2引言扁鹊的医术魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。”文王再问：“那么为什么你最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；仲兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”3结论：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数人均未能体会到这一点，等到错误的行为造成了重大的损失才寻求弥补。俗话说：“预防重于治疗”，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，由此观之，质量问题的预防者，其实是质量问题的解决者。思考：“扁鹊的医术”说明了什么问题？4课时结构单元一素养模块单元二素养模块一、冲压检验员职责二、冲压检验员应具备的职业素养一、了解冲压工艺二、冲压件等级标准三、冲压件缺陷等级划分四、常见缺陷及预防方法五、冲压检验常用的工具六、冲压件检验步骤5◆对冲压件的等级分类、冲压件常见的质量缺陷有个系统的了解◆掌握冲压件检验的步骤和流程培训目标◆明确冲压检验员的岗位职责、自觉培养自身的职业形象6素养部分努力学习冲压知识和质量管理知识,技能；严格执行操作规程和检验规范，认真做好质量记录和标识，管好合格印、证；严格计量器具，建立台帐档案，做好帐物一致；对不合格品要负责标识、记录、评价和隔离,并按规定进行处置;检验工作不受生产进度、行政领导的影响,检验员有权反映质量问题。一、冲压检验员职责7要具备严谨的工作态度，对产品质量严格把关.在产品质量面前，没有差不多、还可以等词语，只有合格/不合格.责任细腻严谨冲压面对的下道顾客最多，因此冲压检验员责任最重。二、冲压检验员应具备的职业素养8冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：——分离工序——成形工序分离工序：是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序：是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。一、了解冲压工艺技能部分9二、冲压件等级标准等级划分的依据冲压件按其在产品中的安装位置及装饰价值要求划分不同等级。A级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件。B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的冲压件。D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。10Ａ级缺陷:变形三、冲压件缺陷等级划分定义：是用户不能接受的缺陷．超出规定很大偏差，有Ａ类缺陷的必须返工，必要时报废．11Ｂ级缺陷:定义：是让人感到不愉快的干扰的缺陷，就是基本上所有的在表面上摸得着和看的见的可确定的缺陷．高点压痕12C级缺陷:定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接受的，可以生产13１修补杂质部位２修补表面棱线１混入杂质２模具棱线不锐利线条不流畅六１油石打磨圆角２抛光并维修圆角处１圆角不均匀２拉延筋磨损颤动线五１磨损部分维修２改善定位３调整间隙装置１拉延筋磨损或模具表面磨损２板料定位不良３模具表面平行度不良双线四１、进行磨损部分修补2、进行磨损部分修补３、加大压边力４、改变拉延筋数量，位置和松紧５、减小半径６、润滑适当７、更换材料８、加工艺切口或工艺孔９、修正毛坯尺寸或形状１、拉延筋磨损２、模具表面磨损（压料）３、压边力太小或不均匀４、拉延筋太少或布置不当５、凹模口圆角半径太大６、润滑油太多，涂抹位置不当７、材料过软８、压边面形状不当９、毛坯尺寸太大或不准确起皱三１清洗或擦拭上模的灰尘２用油石打磨凸模１从气孔中落灰尘２板材上有灰尘、杂质凸凹二１焊接打磨去气孔２用油石在粘结处打磨３用油石或砂纸打磨４修正Ｒ部分５换干净的拉延油６修整坯料上的毛刺１模具圆角处有气孔２板料上有灰尘３板料上用力太大４模具圆角处过度不均匀５拉延油太脏６板料上有划痕或毛刺高温粘结一处理方法原因问题点序号拉延工序四、常见缺陷及预防方法14１冲压频率控制并打磨粘结部位２有油石在粘结部分抛光３清理调整４更换弹簧５更换定位销钉１凸轮导板粘结２凸轮上平面粘结３铁屑混入４弹簧损坏５弹簧定位销损坏凸轮移动不良三１、调整压力２、研究并移去干涩的地方３、更换弹簧４、凸模修理５、用前工序件在下模上确定１、上模刃口磨损２、凸轮背面导板磨损３、压料板接触不良４、混入杂质５、放置不良（自动化）刀口带料二１焊补打磨处理２更换刀口３调整间隙４调整间隙５增加背托１刀口钝化２刀口损坏３间隙太小４间隙太大５刃口强度低毛刺一模具维修方法原因问题点序号切边工序15序号问题点原因模具维修方法一高温粘结间隙太小打磨调整间隙模具二Ｒ屈曲Ｒ角磨损维修磨损部分三干涉变形１杂质混入２固定模具的螺栓松动３压边弹簧损坏４板件与预料器干涉５橡胶老化６由于润滑油泄露造成橡胶老化７板件定位不良１维修变形部分２在螺栓上增加锁紧装置３更换弹簧４研究并移去干涉部分５更换橡胶６增加排油槽７用前一道工序件检查下模四弹簧或橡皮损坏１橡胶老化２超载３润滑油腐蚀使橡皮损坏４由于弹簧定位销弯曲造成弹簧损坏５缺乏接触造成橡皮损坏１更换２更换承载力大的３安装排油槽４更换弹簧定位销５增加面积翻边工序16直尺、塞尺五、冲压检验常用的工具17游标卡尺18内侧量爪尺身紧固螺钉主尺深度尺游标尺外测量爪识别其精度0.0219游标卡尺使用方法：②、注意事项：a、用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。b、卡尺使用完毕，要擦干净后，将两尺零线对齐，检查零点误差有否变化，再小心放入卡尺专用盒内，存放在干燥的地方。①、握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。20读数规则及读数公式：1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）2.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）3.总测量长度为：ι＝X＋n×精度211.1mm练习1该尺精度？220.25mm练习2该尺精度？23练习313+12×0.02＝13.24mm该尺精度？24硬油石软油石25擦拭板件擦拭油石表面杂物在打油石时，应注意板件上的杂污以及油石上的杂污，会造成表面件划痕．油石的使用方法26油石的打磨方法：正确错误27冲压所用的金属材料,主要是板材和型材.这些材料,都规定了质量标准,主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸和其他特殊性能及形状要求.第一步：板材检验冲压工必须会鉴别材料的表面质量,能识别可用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、气泡、锈蚀等缺陷.这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差,以及加速模具的磨损,缩短模具寿命.并且还应用卡尺量取材料是否均匀,当发现材料有严重缺陷时,必须更换材料,以免影响正常生产六、冲压件检验步骤281、光线：上午10时至下午3时，室外多云自然光或者与下述光线相近的室内适当亮度的日光灯光。第二步：保证冲压件检验要求2、位置：将样件放置在检验台上或比较平稳的地方。29第三步：将样件摆放到样件台上30第四步：对照检验指导书和样件31第五步：对产品件的R角、料边、棱线等重要部位进行目测检验32第六步：对该产品件的孔数、孔径进行检验孔数33孔径检验一般的方孔34一般的圆孔35特殊孔36第七步：对外表面进行油石检测37第八步：检验完毕1、将检验完毕的冲压件放入工位器具。２、清理检验台，整理检验工具，准备下一个件的检验。（满足检验频次）38课时回顾素养模块一、冲压检验员职责二、冲压检验员应具备的职业素养(细腻、严谨、责任）技能模块一、了解冲压工艺（分离、成形）二、冲压件等级标准(ABCD)三、冲压件缺陷等级划分(ABC)四、常见缺陷及预防方法(拉延、切边、翻边）五、冲压检验常用的工具六、冲压件检验步骤39