冲压件检查标准

冲压件检查标准1.目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准，指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。2.范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。3.外观检验3.1检查方法产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。3.1.1位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：30~45cm。对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。（参照图1）3.1.2照明：2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。3.1.3视力：检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上，且无色盲。3.1.4时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过5秒的停留时间作确认。3.2等级定义光源图1测定对象面的目视位置与光源垂直的面与光源平行的面光源根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。3.2.1A级面：在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A级的面。3.2.2B级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。如产品之后面、底面。3.2.3C级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。3.3附则：3.3.1[冲压部品及零件外观缺陷评判基准]，见表。3.3.2如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。3.3.3只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。3.4评判基准冲压部品及零件外观缺陷评判基准A级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦伤宽度0.2mm以下,并且长度10mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内.MAJ撞伤参照菲林测定图表,不允许超过0.2mm2同一面上只允许有两个.φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.MAJ异物\尘点参照菲林测定图表,不允许有超过0.2mm2同一个面上只允许有5个,φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.MAJ披锋一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋MAJ凹陷限度样板范围内MAJ压痕、顶屎参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出表面MAJ针孔直径不可超过φ0.3mm,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允许有2个MAJ污迹、指纹不可有污迹,指纹印MAJ油污参照用白纸擦拭,不可有油污MAJ色差在限度样板范围内MAJ变形、偏斜无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内MAJ接着接着剂不可溢露到外观部位MAJ起泡/起皮脱落不允许MAJ生锈表面及剪口面均不允许MAJ段差在可动部/非可动部都不可有超过0.8mm的段差,或在限度样板范围内MAJ间隙间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.MAJ其它错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许MAJB级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦伤宽度0.2mm以下,并且长度20mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内.MAJ撞伤参照菲林测定图表,不允许超过0.3mm2同一面上只允许有两个。φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.MAJ异物\尘点参照菲林测定图表,不允许有超过0.3mm2同一个面上只允许有5个,φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.MAJ披锋一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。MAJ凹陷限度样板范围内MAJ压痕、顶屎参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出外表面MAJ针孔直径不可超过φ0.5mm,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允许有2个MAJ污迹、指纹不可有污迹,指纹印MAJ油污参照用白纸擦拭,不可有油污.MAJ色差在限度样板范围内MAJ变形、偏斜无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内MAJ接着接着剂不可溢露到外观部位MAJ起泡/起皮脱落不允许MAJ生锈表面不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹.MAJ段差在可动部/非可动部都不可有超过1.0mm的段差,或在限度样板范围内MAJ间隙间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时MAJ0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.其它错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许MAJC级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦伤不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。MAJ撞伤不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。MAJ异物\尘点没作规定MAJ披锋一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。MAJ凹陷限度样板范围内MAJ压痕、顶屎不允许有明显的伤痕,且对机能无影响。MAJ针孔没作规定MIN污迹、指纹不可有明显的污迹,指纹印,但若用酒精等无法去除时应对机能无影响.MAJ油污参照用白纸擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.MAJ色差在限度样板范围内MIN变形、偏斜无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内MAJ接着接着剂不可溢露到外观部位MIN起泡/起皮脱落不允许MAJ生锈表面明显生锈不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹MIN段差无规定MIN间隙无规定MIN其它错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许MAJ4.线性尺寸检验4.1.测定环境标准条件尺寸测定环境应满足环境温度20±8℃,相对温度50±15%,测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。一般条件尺寸测定环境满足环境温度5~35℃,相对温度45~85%4.2.公差规定产品、零件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照《常用材料厚度公差表》；常用杂件材料尺寸规格参照《杂件材料尺寸清单》。4.3.检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。4.4.检验方法按相关工艺、检验作业指导书规定执行。4.5.常用公差表4.5.1.常用材料厚度公差表4.5.1.1.非金属材料厚度公差本表的列数值单位均为mm材料公差厚度海棉\回力\EVA\轻胶\A8料\快巴线\油毡尼龙网\纸朴\GK17\GK18\HH48C\橡胶\砂胶\防油胶\防火胶\软胶PVC\PC\米拿片\尼龙\快巴类0＜～≤0.20±0.05±0.03±0.030.20＜～≤0.50±0.05±0.05±0.030.5＜～≤1.0±0.15±0.1±0.051.0＜～≤3.0±0.20±0.15±0.103.0＜～≤5.0±0.30±0.20±0.105.0＜～±0.50±0.20±0.104.5.1.2.线径类本表的列数值单位均为mm线径范围～≤Φ1.0Φ1.0≤～公差±0.02±0.054.5.1.3.金属材料厚度公差本表的列数值单位均材料公差厚度低碳钢SPCC、SPCE电解镀锌钢、白铁、SECC冷轧特殊钢冷轧不锈钢铜合金\磷铜类铝\铝合金\卷料铝\铝合金\板料～≤0.1±0.01±0.01±0.01±0.005＜0.1～≤0.16±0.015±0.015±0.01±0.015±0.01±0.03±0.03＜0.16～≤0.25±0.02±0.02±0.015±0.02±0.015±0.03±0.03＜0.25～≤0.4±0.025±0.025±0.02±0.025±0.02±0.04±0.04＜0.4～≤0.6±0.035±0.035±0.025±0.035±0.025±0.04±0.04＜0.6～≤0.8±0.04±0.04±0.03±0.04±0.03±0.04±0.04＜0.8～≤1.0±0.04±0.04±0.04±0.04±0.035±0.05±0.05＜1.0～≤1.25±0.05±0.05±0.05±0.05±0.04±0.06±0.06＜1.25～≤1.6±0.05±0.05±0.05±0.05±0.045±0.06±0.08＜1.6～≤2.0±0.06±0.06±0.055±0.06±0.05±0.06±0.09＜2.0～≤2.5±0.07±0.07±0.065±0.07±0.06±0.08＜2.5～≤3.15±0.08±0.08±0.065±0.08±0.06＜3.15～±0.09±0.09±0.08±0.09±0.105．形位公差检查5.1.测定环境同线性尺寸检查5.2.公差规定产品、零件形位公差按客户要求控制5.3.检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。5.4.常见形位公差定义及检验方法(附件)6.力学性能检查6.1.适用范围适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。6.2目的作为弹片、接触片此类五金制品除需满足图纸设计的尺寸要求外，更需具备一定的弹性，强度等力学性能要求。根据本司此类制品使用特性，制订本标准，以规范本司此类五金产品力学性能的检查项目、方法和判定标准。6.3.硬度检验参照[热处理检验标准]硬度检验执行，并规定为基本检验项目。6.4.弹性检验6.4.1.压缩（拉伸）检验适用于受压缩（拉伸）作用的弹簧、弹片、接触片类制品的弹性检验。并规定为基本检验项目。模拟实际使用状态，均匀平缓地施加压力或拉力于试样工作区域的受力作用点上，使得制品被压缩（拉伸）到工作极限位置，然后平缓地释放试样，试样回复到自由状态。如此反复10次后，试件处于自由状态下，观察试件基本恢复原状，无明显变形，判为合格。6.4.2.扭转试验适用于承受扭矩力作用的弹簧、弹片、接触片之类制品弹性检验。并规定为基本检验项目。模拟实际使用状态，均匀缓慢地施加扭矩力于试样工作区域的受力作用点上，使得试样被扭转到工作极限位置，然后平缓地释放试样，让试样回复到自由状态。如此反复10次后，在试件处于自由状态下，观察试件基本恢复状，无明显变形，判为合格。6.5.疲劳试验，冲击试验根据客户要求对制品进行疲劳、冲击强度检验。模拟使用状态，在专用试验机上进行测试。6.6.90°折弯试验适用于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品弯曲部位抗断裂性能。并规定为基本检验项目。针对试样工作区域的弯曲部位（如R位）折弯90°，反复共2次，不断裂为合格。6.7.表面裂纹检验在10倍放大镜，观察试样表面，若有裂纹存在，判为不合格，适应于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品表面裂纹状况，并规定为基本检验项目。7.若客户另有明确要求时，按客户要求执行。8.附件[常见形位公差定义及检验方法]常见形位公差定义及检验方法9.位置度的测定计算