生产管理部员工手册

生产管理部员工手册生产部管理制度1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2.适用范围：适用于生产部所有管理人员、装配工。二、职责1.生产部负责制定本管理规定，责成各班组严格贯彻执行本规定；2.生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、6S、物料管理、品质管理等几方面。1.工作程序1.1严格按照生产部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。1.2每日生产经理在下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。1.3领料员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报部门经理。1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次当月绩效考核扣1分/次，一月内累计四次罚款50元，连续三次或三月内累计10次者辞退。2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者当月绩效考核扣1分/次。2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一次罚款100元。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者当月绩效考核扣2分/次。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者当月绩效考核扣2分/次。2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者当月绩效考核扣5分/次。2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者当月绩效考核扣10分/次，打架斗殴、散布不利于团结的言论者一律辞退。2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者当月绩效考核扣10分/次，累计三次辞退。2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。2.11爱护车间财产，节约生产物料，生产线产生的报废物料放入特定的盒中，不可随意处理；爱惜生产工具、设备，违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内，不可以乱扔，下班后统一收回。违者当月绩效考核扣5分/次。2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，情节严重的当事人开除，并移交法办。2.14管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.15严格遵守公司的其他各项管理制度。3.6S管理3.1严格按照6S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。3.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。3.3现场整顿：A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料3.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。3.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。3.6每周进行一次大扫除。4.安全4.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。4.2消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。4.3消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。4.4下班时必须做到切断电源、水源和火源。4.5每半年举行一次消防演习。5.物料管理5.1批量领料时生产部出俱领料申请明细，一式两份，明细上各物料仓管员必须与领料员当面盘点清楚后，各自签名确认。5.2所有物料领用必须有机打票据作为凭证，5.3物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，5.4进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，5.5所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，5.6所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，5.7产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者当月绩效考核扣5分/次,5.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,6.品质管理6.1生产部员工必须按照作业指导书的要求认真作业，不可以随意更改作业流程，6.2各类配件，螺丝，线路等均按要求安装到位，不可以出现胡乱搭接的情况，6.3各组长或指定领料员做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料流出生产线。6.4新产品、更新改良后的产品，必须进行首件配装，（合格首件品：需确认保留时间、存放位置，标识：QC签名/结果/日期/《首检记录》），首检合格后，经生产、研发、品质三部门经理签名确认后，方可批量生产。6.5首件检查每制造批第一件产品须经生产及品质部门检验认可后始可继续生产，并将检验结果填入「首件产品检验记录」。6.6自主检查：亦即作业人员本身应实施之检验，作业人员应依据『作业指导书』，查核其本身工作，同时填写《自检记录表》，如发现不良品无法立即修复或无法自行排除者，需将该物品放置于【不良品盒】中或标示不良。若连续发生不良，应立即向主管报告，经改正后始可继续生产。若属前工序的责任不要自己去修得要立即返回前制程，彻底把不良工序的原因挖掘出来。6.7互检：定义：每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查。作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序有利于减少不良品发生，6S得到维护，提高生产效率。互检发现上工序出现不良品，操作者需及时向组长报告，同时填写《互检记录表》，不良品发现者当月绩效考核奖励1分/次,6.8检验站检查（待定）在制程中设置重要检验站，由作业人员依据『制程检验规范』进行检验，并将检验结果填入「制程检验记录」。6.9制程巡回检查（待定）制程品管人员每天至少一次到各工作站、检验站稽核作业人员之使用材料、作业方式及仪器设定是否正确，同时抽查产品以随时了解制程质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业，并且将检查结果填入「制程巡回检查记录」。6.10制程异常的处理作业人员发现异常（连续发生不良）时，应立即向其主管反应，经改正始可继续生产。制程品管人员发现异常时，应将异常情形填入「异常处理单」，依据『异常矫正与预防措施作业程序』办理，必要时得请制造部门主管下达停止生产指令，待改善后再行生产。生产管理部2014.9.46S管理实施细则一、领料退料入库细则1.领料员负责按照物料清单领料并与仓库管理员核对无误后方可出库，双方签名确认（领料员尽量按照部件组成，分别领料，分类堆放）。2.物料出库后，领料员与责任产品组装的物料使用人交接，使用人核对物料规格型号及数量准确无误后签收。3.物料使用人负责物料的保管，对于当天内未使用的物料或未用完的物料，必须分门别类整齐堆放，同时使用不干纸标明物料的名称、型号/图号、数量。4.退料单必须写清物料的名称、型号/图号、数量。5.成品或半成品入库单必须写清物料的名称、型号/图号、数量（特别注意型材胚料及部件的入库）。二、生产过程中的细则随时整理现场需要和不需要的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识工作1．注意生产过程中的保洁，生产过程中生产的垃圾、尾料、废料，必须及时废品箱或垃圾箱内，禁止随意丢地上或滞留在工作台上。2．灯具组装期间，禁止在灯具组装的工作台上，进行大规模的打孔、切割、打磨等工作。3．操作者应注意自身的保洁工作，特别时需要涂硅脂/润滑脂的工序或部件。4．生产现场的物料摆放要求：a.物料整理有序地摆放在正前方。b.工具统一摆放在右手边，量具左手边，电器元件、灯珠、万用表、功率表等统一放在工作台上的货架上。c.成品、半成品放在侧面或者后面的货架上。d.禁止把工具、量具、物料、废料混放。5．镙钉的使用要求与规范：a．螺钉统一在货架上存放；b．领用时使用零件盒领取，注意：每次领取时，根据当天或当次装配的使用量合理领取，切忌超额领取，装配结束后及时把余下的螺钉放回货架上；C．定期清理个人零件盒，把多余的螺钉及时归位。以上细则，第一次违返记警告一次，第二次违返扣当月绩效1分，第三次违返扣当月绩效3分。三、生产部辅助工具管理细则：1.生产管理部工具统一由生产部副经理申请、保管、发放；同时建立《生产部辅助工具台帐》。2.量具：钢尺、角尺、盒尺、游标卡尺、万用表、功率表、调压器。生产设备：台钻、切割锯、砂轮机、电动葫芦、电焊机、调光台由生产部统一保管。3.所有工具/量具定点存放，使用后物归原位，如有损坏或者遗失及时报告。4.所有工具（外借工具）在期限内人为损坏或者遗失，使用者或责任人均照价赔偿，连续在使用期限内人为损坏或者遗失，除照价赔偿外按情节处罚10-50元。四、老化室管理细则：1.A\B\C三相配电均衡；2.电源线、信号线分类摆放整齐；3.老化记录填写清晰、简洁（名称、型号、编号，时间段）4.老化室管理员每天下班前检查老化室的6S情况，如有异常要求老化人员立即整改。多次劝说不整改者，报部门经理处理。五、包装前检验流程：1.对照《生产配套单》检查灯具的各项资料、参数是否一致；2.对照《装箱单》检查装箱配件是否齐全，确认无误后封箱；3.对照《生产配套单》检查外箱标签是否一致；生产部考核办法(试用)1、工作完成情况及计划合理性(17分)a、接到生产任务单后2个工作日将材料采购计划报采购部占3分b、得到采购部反馈的配件计划到货信息后2个工作日编制出生产计划的占3分(c、严格执行原材料领用程序，有不合格配件时要交旧领新；及时办理半成品、成品入库手续占3分；d、按时完成公司(部门经理或小组组长)下达的生产任务占3分；e、严格执行产品的自检、互检规程，及时完善产品质量追溯档案占5分。2、工作任务的难度和创新性（10分）a、完成正常工作5分；b、完成难度较大的工作加2分（按质量完成电焊、零件机加工、外出工地或外出维护等工作）；c、有合理化建议加3分。3、工作完成质量（10分）a、严格按照作业指导书生产占3分；b、产品质量无缺陷占2分；c、发现上道工序质量问题的占5分（报组长或经理，需有书面记录）。4、职业道德（20分）职业道德（诚信度、奉献精神、敬业精神、团队精神）是一个公司员工最基本的职业操守，因此当月考核该项整体低于17分的马上辞退；连续2个月低于20分的辞退；全年（12个月）累计低于235分的辞退。5、专业知识（5分）a、熟知电动工具操作规程3分（切割锯、砂轮机、台铣钻等）；b、安全生产方面（理论、实操）占2分。6、质量管理方面（8分）（本项由品管部评分）a、对质量管理知识的理解、学习占2分；b、对质量管理人员的尊重占3分；c、成品检验合格率达到100%占3分。7、工作经验及技巧（5分）a、实际操作考评占2分；b、具备特种作业能力的占3分（电焊、电工等）。8、沟通能力、学习能力（5分）a、与其他部门协调、合作占3分；b、自觉学习业务知识占2分。9、出勤率（10分）a、缺勤一天扣1分；b、迟到、早退一次扣2分；c、旷工一天扣5分。10、执行力（10分）a、车间定制管理占6分；b、完成公司安排的临时性工作占4分。（主管副总认定项目、部门经理评分（考勤每加班8小时1分））。广东华晨影视舞台专业工程有限公司日常考勤制度第一条为维护正常的工作秩序，强化公司员工的纪律观念，结合公司实