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18D培训课程28D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。3了解客户需求产品设计过程开发进料检验过程控制成品检验客户沟通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽样检验计量计数产品认可MTBF分析失效率分析过程SPC计量计数抽样检验计量计数满意度调查8DQC7NQC7产品审核过程审核体系审核4解决问题的方法首先弄清楚什么是纠正纠正措施预防措施什么是临时措施什么是纠正措施什么是长期措施流程图鱼骨图柏拉图直方图5Why’s推移图散布图控制图图片ProblemProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy解决问题的工具有哪些？56ISO的定义-1conformityfulfillmentofarequirement(3.1.2)nonconformitynon-fulfillmentofarequirement(3.1.2)preventiveactionactiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformity(3.6.2)orotherundesirablepotentialsituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforapotentialnonconformity.NOTE2Preventiveactionistakentopreventoccurrencewhereascorrectiveaction(3.6.5)istakentopreventrecurrence.7ISO的定义-2correctiveactionactiontoeliminatethecauseofadetectednonconformity(3.6.2)orotherundesirablesituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforanonconformity.NOTE2Correctiveactionistakentopreventrecurrencewhereaspreventiveaction(3.6.4)istakentopreventoccurrence.NOTE3Thereisadistinctionbetweencorrection(3.6.6)andcorrectiveaction.8ISO的定义-3correctionactiontoeliminateadetectednonconformity(3.6.2)NOTE1Acorrectioncanbemadeinconjunctionwithacorrectiveaction(3.6.5).NOTE2Acorrectioncanbe,forexample,rework(3.6.7)orregrade(3.6.8).9WhatisRootCause解决了rootcause那么不良或失效模式就可以不发生。有些失效模式可能有好几个rootcause，那么解决了一个rootcause，至少可以減少失效模式发生的概率。所以rootcause就是只要解决它就可以解决失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,Why真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy现在过去现象看得到的，可感觉，可测量的问题紧急处理一次因近因治本对策永久对策5Why’SRootCausen次因远因治标对策临时对策把问题想象成一座冰山1011RootCauseCase1有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不点火为什么火星塞不点火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较長了。12RootCauseCase2地面上有油渍为什么地面上有油渍因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。Deming在上课时一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。13解决根本性问题丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么样会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时沒有清洗掉。14解决根本性问题为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。跟蹤和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。15何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。16面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神17何谓8D此方式须通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法18何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。19何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。--临时措施24个时回复--原因分析及长久措施10个工作日内回复--QR关闭在30个工作日内8D的时效限制--临时措施24个时回复--原因分析及长久措施5个工作日内回复--抱怨处理逾期系统将报警，逾期1个工作日到品保部经理，逾期3个工作日到总经理及品质中心担当，逾期7个工作日到品质中心总经理。FORD对供方8D的时效限制MINTH（敏实集团）对8D的时效限制2021了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组8D的流程图8D的流程图2223成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。24清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。25何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem26何谓5W2H何人：识別哪一个客户在抱怨何事：适当、精确地识別问题何时：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问题多少：量化问题的程度HOWMUCHHOWWHYWHENWHATWHEREWHO定义问题利用5W2H法定义问题何为5W2H？275W2H解释WHO谁类型、种类、受影响的部分WHAT什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的日期WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么具体的内容HOW怎么样问题是怎样发生的HOWMUCH什么程度问题发生的程度、量何为5W2H？2829执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。30运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←选择←事先验证←执行←确认产品以及让客户不满意已不存在←执行后的确认31确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。32评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图来了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因决定需要什么样的资料以识別可能的原因为一根本原因根据资料显示确定根本原因收集适当的资料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析33决定及验证纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采取补救措施。34针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选择方案所涉及的风险确定可行有效的纠正措施35执行永久对策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。36针对选定的纠正措施建立纠正措施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指标以及对现行的质量控制模式进行工程变更识別设计或生产过程中的主要、安全、关键特性开发或修正控制计划以及过程表单以监控制造过程利用三十天的数据(如SPC或推移图)来进行确认经过推移图和初次的测量来停止临时措施37避免再度发生此时，应着手进行管理制度,作业系统,作业實务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。38通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式39恭贺小组成员恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.40对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通恭贺小组成员41上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个別问题而異.例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。428D—问题改善手法案例说明430.问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。441.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽452.问题描述何时：1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地