GM全球供应商质量工程师培训资料PPT

PresentationforSQEs通用汽车全球供应商质量工程师培训背景定义产品质量先期策划--APQP•采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。•适用于所有新零件•确定供应商的职责目的•与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划•供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键•要求参与各方相互信任和支持APQP2优点•有效利用所有的资源和方法•对所需更改进行早期识别并实施•避免后期更改•保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品背景APQP3推动全球通用APQP程序的更新•适应全球供应商和全球化车型平台的要求–上述情况要求消除APQP程序要求的区域性变差APQP背景APQPAPQPAPQP4全球通用程序的目的•识别必要的要求并设计实施流程•消除不必要的要求•支持SQE和供应商进行的日常的APQP活动•定义产品计划中的最低要求，同时在产品和服务过程中建立标准的实施过程•消除部门和区域的不同做法全球APQP的发展5全球通用程序的目的•确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求全球APQP的发展6u公司策划确定时间框架uVLET确定关键节点日期APQPProjectPlanDateRevised:____________4PhasePhase0Phase1Phase2Phase3GMPre-sourcingPlanandDefineProductDesignandDevelopmentAIAGProcessDesignandDevelopmentProductandProcessValidationFeedback,AssessmentandCorrectiveActionVDPPre-sourcingGenericAlphaBetaProtoFE1FE2FE3PPAPPilotSSFAPQPTaskProgramReviewsPR-1PR-2PR-3PR-41KeyStakeholder'sMtgPR-1o------------o2TechnicalReviewsPR-1o--------o3RiskAssessment/SourcingPR-1,3TRo-----------------------o4SupplierProgramReviewsoooo5TimingCharts/OpenIssuesPR-1,2,3,4oooooooooo6FeasibilityLettersPR-1,2,3,4ooo7FlowChartPR-1,2,4oo----------------oo---------------------o8DFMEAPR-1,2,4ooo9DesignReviewPR-2,3oo10Gage/ToolingReviewPR-2,3,4o--------------------------------------------------------------------------------------------------------------o11GP-11PR-2,3o---------------------o12PFMEAStrategyPR-1,2,3,4oo----------------ooo---------------------oo13ControlPlanPR-1,2,3,4oo----------------oo---------------------oo14GP-12PR-4o-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------o15PPAPPR-4o------------------o16Run@Rate(GP-9)PR-1,4ooo-------------------------------------o17LessonsLearnedPR-1,2,3,4ooooooPlanComplete/StatusGageConceptApprovalGageDesignApprovalGageApproval,&R&RKCDSWorkshopFinalProductionPlanInitial-TRInitial-TRInitial-TRGD&TUpdatePrototypeDraftFinalProductionprototypeFinalProductionPrototypedraftComplete(PlatformDiscretion)Initial-TRKick-OffMtgInitial-TRPlanUpdateRisk(Gamma)(ManufacturingValidity)APQP项目计划项目计划概览7供应商的所有信息都是保密的。这些内容包括：-过程FMEA-项目时间进度-流程图-控制计划-成本/价格信息-特许程序GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表。具体保密注释项目计划概览8三个主要职能部门–采购–供应商质量–工程部u采购–采购员选厂u供应商质量–SQE是GM项目经理–SQE与采购员和工程师紧密合作–SQE负责供应商的质量，能力和时间进度–供应商质量确保更新管理层信息u工程部–设计，产品和发布工程师–验证工程师–制造过程工程师–工装工程师–材料工程师APQP作用和职责项目计划概览9对供应商的要求•主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求•开发每个零件/系统的详细计划-详细零件设计-详细防错过程零缺陷•保持项目进度-设计完成-样件交付-准确样件提交和零件交付•早期识别项目问题和促进纠正整改•在APQP未解决问题清单中记录•保持与GM沟通项目状态和问题-可制造性评估书•期望分供应商满足这些同样要求项目计划概览10•APQP项目计划GM1927-1,由17个主要需要交付的内容/要求组成•如果这些项目能正确和按时完成，它将产生一个能在报价的能力和发货进度下满足GM质量要求的制造系统项目计划概览11APQP17个任务/可交付的内容-关键利益各方会议-量具/工装/设备审核-技术评审-GP-11-风险评估/定点-过程FMEA-供应商项目评审-控制计划-时间进度表/未关闭问题-GP-12-可行性/制造评估函-PPAP-流程图-按节拍生产(GP-9)-设计FMEA-经验教训-设计评审项目计划概览12CustomerMonitoredSupplierMonitoredAPQPAPQPAPQPActivitySupplierGMSupplierGM1CommoditySourcingStrategyMeeting.N/ARN/AR2TechnicalReviewsSRSR3WWPAPQPAssessment&SourcingN/ARN/AR4SupplierGateReviewsRARI5TimingCharts/OpenIssuesRARA6Feasibility&ManufacturingAssessmentLettersRARI7FlowChartRARI*8DFMEA(1–SupplierDesignResponsible,2–GMDesignResponsible)R(1)S(2)ARI*9DesignReview(1–SupplierDesignResponsible,2–GMDesignResponsible)R(1)S(2)S(1)R(2)RI10Gage,ToolandEquipmentReviewRARI11GP-11RARA12PFMEADevelopmentRARI*13ControlPlanRARI*14GP-12RARI*15PPAPRARA16Run@Rate(GP-9)RARA17LessonsLearnedRIRIRResponsible(GMorSupplier)AApprove-GMapprovesdeliverablesSSupportcompletionofdeliverables(GMorSupplier)IInform–GMreviewsdeliverablesatdiscretionofSQECConsultN/ANotApplicable任务分配表13任务号:1任务名称:产品定点策略会议任务所有人:采购员任务时间:定点前全球APQP-产品定点策略会议14任务描述:会议的目的是使所有利益各方参与到先期采购过程中来以便就一特殊产品包进行开发和了解；1.选点程序2.内容,3.时间进度,和战略以确保询价包中包括为获得有竞争性报价的所有必须的信息全球APQP-产品定点策略会议15任务号:2任务名称:参加技术评审任务所有人:采购员任务时间:定点前全球APQP-技术评审16任务描述:技术评审是由供应商，采购员，工程师，SQE及被影响的组织的代表参加的会议。会议的目的是评估报价以确保RFQ包中的所有要求已被理解和供应商有潜能生产出满足GM要求的零件(任何与零件可制造性有关的项目，包括时间进度，设计，制造能力，包装，等)确定KCDS研讨会时间khh全球APQP-技术评审17任务号:3任务名称:风险评估和定点任务所有人:采购员任务进度:定点前进行初始评审。样件/Gamma/整车验证时间段内进行第二次评审全球APQP-风险评估和定点18任务描述:风险评估是一种工具，用以评估车辆在早期开发过程中存在的潜在问题，并确定通用汽车应对哪些零部件和／或供应商给予更多的关注。它意在评价所有新零件/供应商。一个供应商的选择是通过所有关键利益各方同意的质量保证采购来决定的。全球APQP-风险评估和定点19SQE的职责：•参与最初的风险评估(含TA)•选定候选供应商•决定APQP和GP9的主导形式全球APQP-风险评估和定点20任务号:4任务名称:供应商项目评审任务所有人:SQE举行启动会议，供应商主持以后的会议任务进度:按APQP项目计划规定进行四次评审全球APQP-项目评审21任务描述:供应商项目评审的目的是按APQP项目计划(GM1927-1)审核各项目进展和跟踪APQP时间进度表(GM1927-2)上的项目进展状态。这些审核是由GMSQE协调的，并对APQP顾客监控跟踪的所有零件进行评审。由供应商监控的零件，供应商将对其进行内部项目评审。全球APQP-项目评审22可交付的内容:1.经更新的APQP时间进度表(GM1927-2)2.更新的APQP未解决问题清单(GM1927-5)3.完成的APQP启动会议检查清单(GM1927-14)4.完成的GM和供应商APQP联系人清单(GM-1927-17)5.供应商过程能力(GM1927-20)和RPN减少计划(GM1927-21)全球APQP-项目评审23供应商项目审核#1(PR#1)•在定点决定后进行：--GMSQE协调并主持首次评审--供应商的责任和提交的结果将进行评审•目的--确保GM全球APQP要求和责任完全与供应商沟通及被理解--验证项目进展和与项目进展相关的提交内容方法:全球APQP-项目评审24供应商项目评审#1(PR#1)•目的：(续)--就APQP提交内容沟通提供项目最新进程所使用的程序•供应商项目评审#2•时间进度表GM1927-1•项目跟踪表GM1927-2•可行性和可制造性评估书#2GM1927-19-在供应商和GM之间或之内确认APQP项目沟通渠道•APQP项目联系清单GM1927-17/////全球APQP-项目评审25项目评审#1(PR#1)预采购质量要求评审–审核列在报价要求RFQ“要求的质量信息”信中的项目GM1927-4–审核“供应商质量要求”(SOR)GM1927-3–17个任务交付内容的概览和对每项的解释全球APQP-项目评审26•APQP主要/未解决问题清单•APQP时间进度表更新•工装/检具/量具进度•供应商制造评审书(信3)•经验教训•设计问题•RPN减少计划•AIAG新设备检查