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目录一、工程概况3二、模板工程材料的选用4三、模板工艺要求和施工方法4四、支模架系统计算9五、支模架搭设构造要求9六、检查与验收10七、质量保证措施16八、安全管理17九、现场文明施工和材料节约措施20一、工程概况棚户区改造项目1#-4#栋由四栋高层及地下一层人防地下室组成。拟建场地位于安徽省XXXX，。由XX设计研究院设计,XX公司监理。工程为框架剪力墙结构，建筑面积111718.39m2，其中地下一层,地上2-4#栋二十五层,建筑高度78.1m，1#栋18层，建筑高度58.8m。转换层最大梁截面为1300x1500，板厚为180mm。转换层梁截面尺寸为1300x1500、900x1500、800x1500、700x1500、700x1400、700x1200、600x1300、600x1200及小于等于400x700等，板厚180mm、层高4.8米。本方案编制遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011、J84-2001）以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚木胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用30×80杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：对一般梁板（梁截面≤400x700，板厚180mm），梁底两边及梁中立管采用0.6×1米立柱网，平板下支柱可采用1×1平方米的立柱网；对700x1500≤截面尺寸≤1300x1500深梁、厚板的特殊结构，立管间距500x1500，梁底3道承重立杆间距1米；小于等于700x1500且大于400x700的梁支模架立管间距600x1200，梁底2道承重立杆间距1米；180厚板支模架立管间距按1000x1000设置。2、水平杆布设：离地150－200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.50米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。(2)柱模施工方法：柱子模板采用单面覆膜板制成定型模板，柱箍采用钢管和Φ14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。柱模的装配图详见下图：(3)剪力墙模施工方法：剪力墙采用Ø48x3.0@500钢管做水平外楞，30x80木枋作竖向内愣@200，Ø12对拉螺杆进行固定。2、梁板支模方法如图梁板支撑说明：1、小于400×700以下的梁支模架立管间距为600×1000；小于等于1300×1500且大于700×1500的梁支模架立管间距为500×1500,梁底3道承重立杆@1米；小于等于700×1500且大于400×700的梁支模架立管间距为600×1200,梁底2道承重立杆@1米；180厚及以下板支模架立管间距按1000×1000；2、梁高600以内的梁采用单排对拉螺杆：600~1000的采用2排对拉螺栓。1000-1800采用4排对拉螺杆。螺栓纵向间距为400～700mm。3、所有架下支承立管梁底，板底主受力接点扣件下端必须设置防滑保护扣，立管不允许使用搭接。四、支模架系统计算见计算书附表五、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直低扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取靠措施固定。8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：⑴、满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。六、检查与验收1、构配件检查与验收⑴、新钢管的检查应符合下列规定：①、应有产品质量合格证。②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T288）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。⑤、钢管必须涂有防锈漆。⑵、扣件的验收应符合下列规定：①、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支模架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。③、新、旧扣件均应进行防锈处理。⑶、构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.45-游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7020塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4≤5≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5mm≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4mml〉4mm≤12≤16钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)≤52、支模架检查与验收⑴、支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。⑵、支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。⑶、支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度20-80mm－±100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH＝2±7±7±7H＝10±20±25±50H＝20±40±50±100H＝30±60±75H＝40±80±100H＝50±100中间档次用插入法2间距步距－±20－钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端－±20水平仪或水平尺4纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差－±10水平仪或水平尺5双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm－50－钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm－钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm－钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h／3－纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l0／3－钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40－65N.m－－扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°－60°－－角尺⑷、安装后的扣件螺检拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357103、模板的检查与验收⑴、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。⑵、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。⑶、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。⑷、模板的接缝不应漏浆。⑸、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。⑹、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。⑺、模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板≤22，≤885075100梁、拱、壳≤887510悬壁构件≤2275100七、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，如有弯、翘现象，必须作调查处理后理使用，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员