年产万吨冯金平炒货建设项目钢结构厂房施工组织施工方案

1年产万吨冯金平炒货建设项目钢结构厂房施工组织施工方案目录第一章土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测·······························3二、基础工程········································3三、主体砖砌体工程··································11四、厂房外地面工程··································11五、装饰工程········································12第二章钢结构施工方案一、材料管理······································13二、H型钢构件制造·································19三、钢屋架、托架制作································25四、钢构件运输······································29五、钢结构吊装······································30六、屋面、墙面压型彩板安装····························42第三章电气安装施工方案一、主要项目施工流程································49二、主要分项工程施工方法·····························49第四章消防管道安装施工方案一、主要项目施工流程································56二、主要分项工程施工方法·····························562第五章给排水安装施工方案一、工艺流程·······································59二、洁具安装材料要求································63三、操作工艺·······································63四、成品保护········································64五、应注意的质量问题································643第一章土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，将主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。（一）平面控制：1.放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD代表验收复测无误后进入下道工序。2.轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。（二）主体结构垂直控制车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。（三）建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。二、基础工程（一）工程施工准备质量保证措施1）开工后对现场施工人员进行培训，使各工种作业人员对工程的基本情况和岗位职责有清楚的了解，全部持证上岗。并及时做好与有关4部门的联系和协调工作，确保现场施工所需的材料能及时供应，以确保施工的连续性。2）保证材料质量。商品混凝土及钢材必须采用正规厂家的产品，进场后要有质保书，并按规定进行送检，搭焊试验每200个接头送检一组，钢材每60T为一个检验批。（2）钢筋笼、格制作、吊装质量保证措施。1）进料时应有专人负责验收，对不同规格、品种的钢筋、型钢、电焊条应标识并分别堆放，不得混杂，堆放时应垫枕木，离地不宜少于20cm，对有损伤或诱蚀严重的钢筋严禁使用。进料后及时抽检，杜绝不合格品。2）在钢筋笼、格构柱制作过程中，质检人员要认真检查钢筋笼的焊接质量和垂直度，除规范要求外，还要注意每节上部加强筋与主筋之间必须加焊顶筋，避免起吊时发生跑筋、掉筋现象。焊接应分段焊，防止集中过热而变形。3）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±10cm。吊筋采用2根Φ16螺纹钢，钢筋固定要牢固，吊放时严禁冲压。为保证其准确性，严格审定吊筋长度，同时支撑钢筋笼钢管必须用高强型钢。（二）独立柱基础及地梁1.基坑、基槽土方开挖（1）开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。5（2）基坑、槽放线按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。（3）基坑、槽挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。（4）挖土过程中，如遇软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。（5）弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。（6）基坑、槽挖好后，经DFD代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。（7）基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。（8）雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。（9）回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。2.基础钢筋混凝土施工方法6（1）C15垫层砼1）当一次砼用量≧7M3时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。2）当一次砼用量7M3时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。3）浇筑时应保证振捣密实，平整。4）人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。（2）基础钢筋工艺流程为：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。1）施工准备①人员准备钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。②机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。。③材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。7④材料管理在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。⑤技术准备对于绑扎（搭接）钢筋，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。2）钢筋后台加工①钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。②钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。③钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论8符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。④切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。⑤钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。93）钢筋绑扎①钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。②独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；③基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。（3）支模板1）安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。2）模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。3）断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。（4）地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：1）地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用钢板钻孔与角钢焊接。2）地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。3）地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。(5)砼浇灌本工程进行砼浇筑时，商品砼的生产厂家必须经DFD管理机构负责10人考察认可。1)混凝土浇捣前的施工准备①混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。②浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。③项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。2)独立基础砼浇筑①分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。②浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。③基础梁砼浇筑a垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。b砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标11高水平线将表面抹平。c养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜。三、主体砖砌体工程（一）砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。（二）砌体用一顺一丁的组砌方法。（三）砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。（四）砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造