运动场建设项目施工组织设计

目录一、编制依据…………………………………………………………1页二、施工方案及技术措施……………………………………………2-16页三、质量保证措施和创优计划………………………………………17-24页四、施工总进度计划及保证措施……………………………………25-29页五、施工安全措施计划………………………………………………30-35页六、文明施工措施计划………………………………………………36-39页七、施工场地治安保卫管理计划……………………………………40-41页八、施工环保措施计划………………………………………………42-43页九、雨季施工方案……………………………………………………44-46页十、施工现场总平面布置……………………………………………47页十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺………………48-51页十二、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施…………52-53页十三、与发包人、监理及设计人的配合……………………………54页附表一：拟投入本工程的主要施工设备表…………………………55页附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表…………………56页附表三：劳动力计划表………………………………………………57页附表四：施工进度横道图……………………………………………58页附表五：施工总平面图………………………………………………59页附表六：临时用地表…………………………………………………60页项目管理机构…………………………………………………………61页一、编制依据（一）编制依据1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。2、现行技术规程、规范及技术标准。3、本公司的施工技术水平、管理水平及成功经验。（二）编制原则1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。3、结合实际因地制宜的原则。4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。（三）编制说明1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。2、我司根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。二、施工方案及技术措施（一）工程简介1、工程简介本工程为运动场建设项目，交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水电能保证要求。2、施工现场情况施工场地已经基本做好三通一平，临时设施布置根据我司多年来的施工经验进行综合考虑布置。施工供水，施工用电接入点位于运动场边，供电线路容量和供水线路容量完全可以满足施工需要。我公司的自有施工机械可以满足施工需要。建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。（二）施工准备1、现场准备（1）组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测各控制点（2）清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；（3）布置现场道路及材料堆场；（4）布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；（5）材料进场组织；（6）落实班组任务。2、技术准备（1）领会设计意图、学习设计图纸。施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交建设进行批准和交底。（2）现场踏勘对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。（3）测量对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。3、运输安排合理组织好各施工段的工作搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。水泥、砂、石均用汽车运到现场。4、现场临时供水供电根据本工程具体情况，施工用水、用电与业主联系解决。选用BV-35mm的铜芯线即可满足要求，因而总电源进线为BV-4×35mm,重复接地进线选用BV－1×16mm。本工程施工用电总电源从业主指定位置引入，在引入处设立总配电箱。施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求进行重复接地，各施工机具要进行保护接地，且接地电阻值要求不大于4欧姆，重复接地线为BV-16mm绝缘铜芯线，与机械设备连接的保护接地线为绝缘铜芯线，其截面依据相线截面而定，不小于相线截面的一半，特别是各移动电气工具更要与它做好电气连接。与机具直接相连的开关均要用漏电保护开关。5、程材料进场计划（1）本工程施工区域处在市内，施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。（2）工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划。（3）工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。（4）现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。（5）按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。（三）测量放线本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。1、水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。2、平面控制方法（1）复核所移交控制点是否有误。（2）利用控制点放出中心线上的施工控制点。（四）塑胶跑道施工1、水泥石屑稳定基层【1】准备工作（1）向驻场建设单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。（2）土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场建设单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。（3）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场建设单位。【2】输和摊铺集料（1）在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。（2）可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。（3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。（4）卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。（5）应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。（6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。（7）未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。【3】拌和整型（1）拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。（2）整型：用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。【4】碾压（1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。【5】接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。2、混凝土施工【1】施工施工准备（1）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。（2）做好配合比设计报送建设工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。（3）在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。（4）对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。（5）试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请建设工程师审核。各层开工前在建设工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。【2】拌和（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。（2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的砼拌和站。（3）拌和站设试验室，对砼及时进行检测。【3】运输（1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。（2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。（3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。【4】摊铺（1）根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。（2）底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。（3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。（4）砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。（5）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。（6）采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m。两幅应有5-10cm宽度的重叠。（7）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。（8）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。（9）摊铺机无法作业的地方，在建设工程师同意后采取人工摊铺施工。【5】压实（1）压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。（2）初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。（3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行