品质工作计划【汇集5篇】

参考资料，少熬夜！品质工作计划【汇集5篇】日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，我们的工作又将在忙碌中充实着，在喜悦中收获着，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。什么样的计划才是好的计划呢？以下是网友为大家分享的品质工作计划【汇集5篇】，供您参考阅读。品质工作计划【第一篇】为了有计划的开展20xx年度的质量管理工作，稳步提升中心的质量管理水平，进一步完善中心质量管理体系，规范中心的质量管理工作，特制定本年度工作计划。一、指导思想推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理水平的提升及质量管理体系的持续改进，履行质量承诺，确保检验工作质量，满足客户需求，确保对社会出具第三方数据的公正性。二、工作计划1、完成中心检验资质法人变更手续的工作。2、建立新的质量管理体系，包括质量手册、程序文件的编写修订，使中心的质量管理体系更加完善。3、开展年度内审工作一次。4、开展年度管理评审工作一次。5、组织开展实验室检测设备的年度检定工作。6、督促、指导实验室检测设备的年度自校工作。7、组织进行实验室内部质量监督工作，全年不少于4次。8、开展一次全面的实验室检验质量控制工作，保证检验质量。9、组织开展实验设备的期间核查工作，保证设备状态。10、组织参与省技术监督局等上级单位举办的能力验证、比对试验和考核活动，全年至少一次。11、积极组织人员学习新的《资质某》和新的《检验某准则》，提升中心质量管理水平。12、完成领导交办的其他工作。三、工作措施1、为了强化质量管理能力意识，提升人员职能素养，提高人员质量管理水平，积极组织外派人员学习最新版《检验某准则》及《检验某办法》等，同时在内部开展了相关内容的培训与学习工作。2、整体规划质量体系的建设并按职能部门将质量职能分解到各部门及相应的人员，做到“人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督。”3、加强日常监督管理，完善质量管理制度，确保中心的质量管理工作连续有效。品质工作计划【第二篇】参考资料，少熬夜！通过对***进行了解，其工作经历在*******有限公司，学习过**、**产品监测，车间净化等级监测，做过体系认证。根据现阶段其工作特点，对其实习阶段工作计划做如下安排：1、第一阶段：了解公司现阶段生产产品的工艺流程，产品特点，每个车间实地学习一个星期，掌握公司主导产品的生产工艺流程，产品质量检验重点。***，车间在线品管帮带学习，*月**日前完成第一阶段并考试。2、第二阶段：学习了解原料、成品检验产品检验规程，检验要求，学习实验室实验操作，之前有无菌检测实践经验，和***互相学习。*月**日前完成第二阶段并考试。3、第三阶段：学习公司现有产品所涉及的体系文件及质量要求，掌握体系认证情况和要求。学习《学习资料》，*月**日前完成第三阶段并考试。经考试合格后，公司定岗定位。品管处：***20xx—**—**品质工作计划【第三篇】一．目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。二．组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等：计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。三．人员规划:计划人数为5人：的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管参考资料，少熬夜！控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四．区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。五.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：20xx质量管理体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；10，负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；参考资料，少熬夜！14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性18，与其他部门相关工作的协调管理品质工作计划【第四篇】一：现状1：QC人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训，另：现QC人员流动性较大，现有QC较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。2：现场5S工作做得不够到位。3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重）6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。7：各部门人员自身工作认知度不够。8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。二：目前品质人员编制1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，喷涂QC1人，装配QC1人，3：线检（全检）员：5人——喷涂3人，印刷2人。共：16人次。计划品质部人员编制架构图品质经理：1人，QE工程师：1人，品质组长：2人，领班：1人，QA：1人，7人（注塑QC：2人待招，喷涂QC：1人待招）QC：6人——喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人（线检：2人待招）线检：三：对品质部各组人员参考资料，少熬夜！要求IQC1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。2：到后工序追踪产品上线情况。3：协助QA工作，对成品进行抽箱检验。注塑QC1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（12H）必需有一次试喷外观确认。喷涂QC1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件OK后才可生产。2：每1H必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行返工重检。5：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。6：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。印刷QC1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，4：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后封箱。5：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。装配QC1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。参考资料，少熬夜！2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。3：对装配完成包装产品进行抽箱（按AQL）检验，并出据检验报告。QA1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验），并出据出货检验报告。2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。线检人员检查产品时，必须统一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，QE工程师1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施以报告方式呈现。2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，IQC来料不良资料收集，客户退货信息统计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，对实施状况作追踪验证。3：客退品的确认分析与处理。4：成品及半成品《检验标准书》作成。5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。6：协助管理体系文件的.编制。四：工作计划：1、加强与各部门的沟通力度，减少工作中的漏洞；2、制定培训计划，逐步辅导、提高品质人员的品质意识、专业技能及部门整体素质，逐个带动全公司