降本增效工作总结范文4篇本文作者挑选了这篇文章,旨在为读者解读关于“降本增效工作总结范文4篇”的最新知识,希望能够对读者的生活和工作有所帮助。只有通过不断地写作和反复修改才能提高文档的写作能力,范文能够对我们的写作提供帮助,可以参考范文的论证方式和技巧。降本增效工作总结篇1自20xx下半年以来,炼铁厂眼睛向内,不断自我加压,以高炉生产稳定顺行为核心,以降本增效为手段,以实现效益最大化为目标,不断提升技术经济指标,努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下:一、降本增效取得的成果1、生产工艺方面1百日攻关取得成效20xx年6月份,全公司开展“百日攻关”活动,在此期间完成生铁产量295002吨,超出计划产量2902吨,生铁合格率100%,保证为炼钢提供了优质铁水;同时深入挖掘自身潜力,牢固树立以成本管控为中心,采取多种措施并取得了突出的成绩,6、7、8月份生铁考核成本为元/吨铁,比计划成本下降了元/吨铁,降低成本总额万元;综合焦比534kg/t,比计划降低了6kg/t;炉温内控率达到83%,高于公司内控标准13个百分点。2实施焦炭分级入炉由于公司内部没有焦化,高炉用焦炭全部外购,因焦炭厂家多,成分、粒级、强度不稳定,含粉率高,影响高炉顺行,造成成本压力大。为此,将焦炭中10~25mm的筛分出来作为焦丁配吃,并根据炉况调整配吃量,一方面保证了入炉焦炭的质量,同时,由于焦丁跟烧结矿一起入炉,软熔层变薄,降低了料柱阻损,改善了透气性,矿石的还原过程得到改善,取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。3配吃块矿因块矿其品位与球团品位相近,但块矿单价比球团矿单价低,为此,炼铁厂制定了《配吃块矿方案》,在保证高炉顺行的前提下,加大对块矿的配吃比例,20xx年1~10月份块矿比为%,最高达%,配吃期间保持了炉况顺行,同时有效降低了生铁成本。4配吃次焦20xx年焦碳价格大幅上涨,为降低采购成本,8~9月份炼铁厂根据采购及库存情况,制订了详细《焦炭低价料配吃方案》,合理配吃小批量焦炭,加大对石焦的配吃比例,在保证炉况顺行的情况下,8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭),15日将其配比上调至50%;同时3炉增加石家庄焦炭配吃比例到%,亚太焦配吃%,主焦比例降到%;到9月27日次焦炭均配吃完毕,有效的降低了成本。5配吃钒钛粉为降低生产成本,20xx年1~10月份球团中配加一定数量的钒钛粉,1~7月份配吃比例在20~40%之间,8月配吃比例增至100%,6配吃FMG粉、印度粉炼铁厂于20xx年8月27日开始配吃10%FMG粉的烧结矿,28日后逐步上调比例至40%,至9月20日配比上提到50%,配吃期间烧结矿质量变差(9月份烧结矿强度仅为%,小粒级含量增加,槽下测量5~10mm为%,含粉为%),导致煤气流不稳。针对这一特点,为确保3炉炉况稳定顺行,炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》,为FMG粉配吃比例上调提供了保障,配吃期间高炉虽操作难度明显增大,但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动(8、9月份综合焦比平均为/t,较1-7月份仅上升了/t),达到了降本增效的目的。自20xx年12月4日开始,烧结配吃印度粉(12月4日30%,12月5日提到50%),分厂组织召开专题会,制定《配吃印度粉生产组织方案》,保证了高炉的稳定顺行。7降低综合焦比20xx年炼铁厂为降低焦比,采取措施如下:制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》,对炉温、风温进行激励,加大喷煤比及焦丁的配吃量,优化高炉操作,杜绝大的炉况失常,稳定[Si]偏差,实现低硅冶炼,制定《炼铁厂降焦比攻关方案》,通过以上措施20xx年综合焦比比计划下降了/t,大大降低了铁前成本。8了解市场动态,适时调整原燃料结构结合供应处,及时掌握原燃料采购价格,对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算,根据烟煤价格,混喷没有优势,经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。2、技改方面1实施喷煤改造,提高煤比,提高烟煤混喷比为降低焦比,针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题,20xx年8月,炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力,并对喷煤进行了改造,提高台时产量2吨左右,使3炉喷煤比有了一定的提高,由5月份的'/t,提高到8月份/t,实现吨铁效益元,富氧率也由%提高到%左右。20xx年11月份组织喷煤系统改造,11月27日实现1、3高炉同时喷煤。20xx年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机,提高称重量,使烟煤配比提到40%,为提高煤比提供了保证。2对高炉布袋除尘系统改造、优化20xx年10月份利用2炉停炉期间,使用2炉3个箱体,解决了高炉布袋箱体不足的问题,使1炉布袋的寿命延长了2~3倍,降低成本20万元以上。同月改造1炉布袋卸灰球阀密封,节约成本10万元。3改造高炉供料系统,减少高炉返矿率受场地限制,高炉上料系统皮带多,中转此次多,烧结矿经多次中转后返矿率升高,小粒级增多,制约高炉生产,同时成本升高。为此,20xx年1月2日,对3高炉供料系统进行改造,并于1月16日投入使用。该改造项目实施后,使烧结矿不经过中转仓,直接经过皮带进入槽上料仓,降低了烧结矿的返矿率,改善了入炉烧结矿粒级。420xx年下半年,通过对3炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料,以及1炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动,非计划检修率为零的最佳指标。其中20xx年6~11月份设备慢风率为零。3、辅助支撑方面13高炉单炉生产期间,利用磨煤能力较大,在非用电高峰时间将煤粉提前磨好,减少用电高峰磨煤时间,节约电费万元/月左右2对除尘风机及冲渣水泵进行控制,在不出铁时将风机转速调至最低,降低负荷,同时停用冲渣泵,有效的降低了电耗。3配吃FMG粉期间,协调倒运焦炭车辆,使倒运时间由原来的15分钟/车,降到现在的9分钟/车,既保证了仓位,又减少了皮带运转时间,降低了电耗;同时焦炭直接入仓,减少焦炭倒运次数,避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。4为减少入炉料的摔打,保证槽上料位在两米以下;槽下每个班做两次检测,发现烧结矿含粉在3%以上的,及时控制振筛振幅和下料速度;以上两项分厂派专人负责抽查,实施后效果良好,入炉含粉量得到有效的控制。4、自主管理和提案制度20xx年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20xx年,炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动,针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动,有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份,共发布自主管理活动成果32项,创经济效益1146万余元。20xx年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度,1~10月份,炼铁厂共受理提案206件,超出计划26件,预估年创效益达500多万元,另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。5、清仓查库20xx年11月份,根据公司计划,对闲置、报废物资退库,并建立台帐,进行定置管理。20xx年1~11月份完成生铁产量万吨,质量合格率100%,炉温内控率%;1~11月份平均生铁考核成本为元/t,比计划成本节约元/t。由于降本增效效果明显,20xx年中被公司评为最佳效益团队。二、降本增效工作计划在过去的一年多时间里,炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩,但受具体工艺配置和原燃料条件等制约,生铁成本仍偏高,需进一步挖潜。1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高,其原因如下:1由于9月份只有3炉生产加之配吃低价料(清仓底料和次焦炭)、FMG粉后炉缸工作不均,生铁产量较低,另外适当限制产能,导致电单耗升高。21炉与2炉已停产,但两台冷却泵正常运转,导致电耗升高。33炉风机正常工作时放风阀处于打开状态,且开度≥15度,电耗损失较大。应对措施:联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题,并严格控制冲渣水的启停时间,节约电耗。2、加强设备技改和修旧利废工作,并保证工作质量,进一步降低铁前成本。3、生产工艺方面坚持配吃低价印度粉的既定方针,继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术,保证高炉生产的稳定顺行。炼铁厂xx年xx月xx日降本增效工作总结篇2在过去的一年里,我车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下,圆满完成了全年工作任务,顺利实现了年初制定的各项目标。我车间始终紧密围绕“安全供电当先锋,争为分厂添光彩”这一承诺,以保运转、保供电、保台时、降成本为目标,以主机设备安全、平稳、经济运行为中心,结合我车间实际工作情况,开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作,都取得了良好的经济效益;同时受到了公司领导、分厂领导及车间工友们的一致好评,并多次受到公司的表彰。围绕一分厂关于“降成本、增效益,确保实现全年利润目标”文件精神的要求,车间组织全体员工进行了认真学习和贯彻,向全体员工讲清企业当前面临的严峻生产经营形势,采取了一系列举措,发动车间全体员工,深刻认识节能降本增效对亚美水泥可持续发展的重要意义,鼓励广大员工立足岗位、降低成本、多创效益,把广大员工的思想和行动真正统一起来,为车间全年任务目标的实现提供强大的精神动力和思想保证。现将车间节能降本增效工作总结如下:一、积极开展技术攻关、提合理化建议活动,充分发挥广大员工的集体智慧。面对我车间分管的电气设备日趋老化的现状,车间班组干部带领技术骨干进行技术攻关,积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动,调动全车间员工的工作热情,营造良好氛围,充分挖掘设备潜力。各班组勤动脑、深钻研,在生产组织中及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题,把问题解决在生产前,把隐患处理在萌芽状态,确保全厂生产经营稳定顺行。活动开展后,车间员工共提合理化建议20余条,通过技术改造延长了高压电机、水泥包装等设备零部件的使用寿命,减少了轴承等周期性零备件的使用数量,降低了维修成本。经过车间全体员工的努力,全年供电及电气设备维护运转率达98%,设备维修成本降低了30%,保障了全厂生产经营的顺利进行。二、从身边做起,从点滴小事做起,开展“自己动手、修旧利废”活动。自开展降本增效活动以来,车间在运行设备、电动机、自动化仪器仪表及维护工器具维护中,本着“自己动手,修旧利废”的原则,能自己修理的不外委,能修复使用的不更换,并严格控制费用支出。开展群众性资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动,促进企业技术革新,提高生产效率。车间针对原水泥一分厂旧厂拆迁过程中遗留下的大量废旧配电柜闲的情况,组织车间班组对配电柜进行废旧再利用,共拆除可再利用的开关机构、电动机、空气开关等零部件100余件,全部存入材料库房备用,能够再利用的配电柜也进行了技术改造。既解决了废旧配电柜存放占地的问题,又节省了今后电气设备维修的维修成本。三、围绕创新增效深入开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动为适应新形势下亚美一分厂的发展需要,我车间根据分厂公司开展“创新创效”活动的号召,带领我车间广大员工立足本岗做奉献,积极围绕公司“三会”精神,大力开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动,为一分厂的创新增效贡献力量。我车间积极响应分厂号召,紧紧围绕“立足本岗做奉献”的思路,充分发挥主观能动性,以企业经济建设为中心,根据车间实际情况,积极深入地开展了技术革新、修旧利废等活动,为我厂的经济建设做出了突出的贡献。1、低压电动机变频器改造工程,全年为分厂创造效益七万元。我厂的部分主机设备由于生产工艺的要求需要经常频繁动作调整操作,由于原先设计时没有设计为变频器控制方式,时间一长,设备就容易出问题。从设备安全角度考虑,频繁的启动设备对设备严重不利,严重影响设备的使用寿命。从节能减排方面考虑,由于设备本身使用的负荷率较低,大量的电能资源白白浪费掉,给我厂造成重大的经济浪费。从生产工艺方面考虑,由于生产工艺的需要这些主机设备的运行负荷需要实时调整才能满足工艺稳定。综合考虑上述原因,他们对13台主机设备进行了变频器改造,经投入使用后,效果明显,受到了公司领导的一致好评,据不完全统计每年大约节约15万度电,节约资金7万余元。2、节能减