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第五章质量管理体系与保证措施第一节质量管理原则1）以顾客为关注焦点，满足顾客要求并争取超越顾客期望。2）以项目经理为核心，全员充分参与实现组织目标的内部环境。以人为本，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。3）过程管理原则，最终质量目标的实现，是实现繁多的分项、分部工程质量目标的最终结果。对项目整体而言，将按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的保证措施，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项目管理的全过程中，采取各种措施，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量要求的因素出现，以保证建筑产品质量。4）持续改进原则，按照计划—实施—检查—改进的循环工作程序，保持工程质量始终处于持续改进的状态。第二节质量管理目标质量奖项：国优工程“鲁班奖”。第三节创优目标分解3.1目标分解方式为了保证上述目标的实现，针对本工程的特点，将各项目标进行分解如下：各施工阶段质量目标工程验收/创优阶段质量等级验收/检查时间地下砼结构验收优良，一次验收通过地下结构完成28天后验收细腰段以下结构验收优良，一次验收通过细腰段以下结构完成28天后验收竣工验收优良，一次验收通过工程竣工15日内验收竣工工程质量创优中国建筑工程鲁班奖竣工一年后评审3.2工程创鲁班奖质量目标设计鲁班奖工程是国优工程，工程代表的质量水平是国内一流水平，因此必须采用高标准。现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)只有一个合格等级，没有优良等级。该标准是通用标准，是任何工程达到合格标必须达到的必备条件。鲁班奖工程必须达到用户非常满意的要求，其质量必须高于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准。为了保证该工程创鲁班奖目标的实现，根据工程的特点，结合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，编制《广州新电视塔建设工程创“鲁班奖”质量验收标准》。该工程在各分部分项工程施工过程中，将必须满足该验收标准，并且合格率达到100％。根据ISO9000族质量管理的原则建立一个过程的质量管理体系：第四节编制质量计划4.1前期施工准备工程开工前编制项目质量计划，确定关键过程、特殊工程，设计质量管理点、管理目标和控制程序，作为对外质量保证和对内质量控制依据。本工程关键过程：钢结构施工、钢筋混凝土核芯筒施工、幕墙安装；特殊过程：大体积混凝土施工、底板防水、桩基础施工。4.2深化设计确定主要施工方法依据大量数据采集、建立计算模型、提出过程控制目标。施工过程的计算设计还要包括加固计算，模板设计计算、施工全过程分析计算、施工APCDAPCDAPCDPDCA循环图过程中结构抗风、抗震计算、温度对结构影响计算、大型机械设备对结构影响的计算等，以保证施工过程的顺利进行，最终完成整个工程的施工，达到设计、业主的要求。更为符合总承包管理深化设计措施详见本篇第十四章合理化建议第三节。第五节确定实现质量目标的合格供方5.1工程分包方通过招标、考察选择具备相应能力的分包方，分专业汇总合格供方名录，以承担工程施工。分包方与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求。由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位审核后，方可使用。工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料，经总承包单位对工程实体和技术资料验收合格后，方可退场。5.2劳务供方通过劳务招标、工程实体考察，选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的劳务分包队伍，汇总劳务合格供方名录，从中选择本工程的劳务承包方及备用的劳务承包方。施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核。对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。5.3工程材料供货方通过调研和考察选择质量好、供货能力强的厂家，汇总合格供方名录。严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，钢材、木材、混凝土、门窗等工程材料采用招标方式选择供应商。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。第六节施工过程监测、分析和改进6.1对质量目标进行分解，并确定检测目标的手段。原材料试验：建立现场试验室，对钢筋、混凝土等材料按照规范要求现场取样试验，与相应的过程检验：认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员的交底要面对班组每一个操作者，要求每个接受交底者签字。每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。施工过程中，应对施工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定。分部工程，由项目部组织核定，合格后方可报监督部门核定。工程验收：单位工程验收在各分部验收合格，工程资料齐全的基础上由总承包方组织单位工程验收。6.2施工样板引路结构施工必须执行首件样板制。每个部位或构件在第一次施工时，必须按已定目标的要求进行检查验收，以后的施工均按此要求执行。加工定货必须执行签认封样制。经业主认可的成品、半成品，应业主签字将样品封存，待材料进场时作为进场检验的依据。装修施工必须执行样板间制度。经有关部门确认后方可进行全面施工。采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。6.3纠正预防措施施工之前制定不合格品控制办法，规定不同阶段不合格品处置措施，原材料经过复试不符合规范要求应退场处理，并做退场记录。要由技术组编制纠正预防措施，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施，对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。通过过程控制防止出现分项不合格品的出现。第七节原材料、设备的质量控制措施材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。7.1原材料检验要求7.1.1钢筋到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700-和GB1499-进行取样，检验其质量和性能。钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整值计算。7.1.2水泥现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。7.1.3骨料骨料须符合中国GB50204-2002及中国国家标准(GB/T14684-2001)和(GB/T14685-2001)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。7.1.4混凝土施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-2002或业主代表的指示。型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不同强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。7.2原材料、设备检验措施7.2.1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备采购领导小组,确立工作原则，确定采购范围。7.2.2确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。7.2.3由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划，编制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。7.2.4材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。7.2.5明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准，结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工程要求相适宜的标准。7.2.6材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度（免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均应按照国家标准的有关规定进行复试。7.3试验次数要求序号试验项目次数要求1水泥试验每周一次2骨料筛分每种骨料、每天一次3骨料中泥土、粉砂尘埃含量每天一次（或经业主指定）4粗骨料含水率每周一次5细骨料含水率业主指定第八节建设专职质量队伍，强化施工全过程控制总承包方施工现场设专职质量组，主要成员由各分包方、各专业质检员组成。形成对作业面的全天侯质量跟踪，每天记录质量活动，并在验收记录上及时签署检查意见，报现场监理工程师签字确认。8.1组织保证结合该工程的特殊性，项目部将由不少于40名专职质量员组成的质量专职检查小组，专职质量员中包括各专业系统的专业质量员。质量专职检查小组分三层组成。8.1.1第一层专职质量员由各施工班组、各专业施工队伍设立的专职质量员组成，其全天候、全过程负责本班组所有施工的各分部分项工程的自检和紧前工序、紧后工工序之间的交接检工作。该层质量员管理点的集合覆盖全楼的所有分部分项工程的全部管理点。8.1.2第二层专职质量员为传统意义上的专职质量员，其全天候、全过程负责跟踪所有分部分项工程的过程控制和过程检查，负责进行每天的质量检查纪录，对于该由监理检查签字的项目负责落实，并且对应分部分项工程的交接验收和内业资料的完善。8.1.3第三层专职质量员为项目部设立的专项专职质量员，如专职钢筋、模板、混凝土、钢结构、强电、弱电、消防等等分项工程质量员，该层质量员不同于传统的专职质量员，其仅负责楼宇中某一阶段、某一部位、某一分项工程的专职质量控制，设立这一层专职质量员的目的是为了跟踪控制楼宇施工过程中的关键点的关键线路中的重要控制部位和控制点。8.1.4三层专职质量小组组成项目质量安全控制部。三个层次的专职质量员互相协调，共同为项目部质量目标负责。第一层和第二层专职质量员管理点的集合均覆盖楼宇全部分部分项工程的全部点和面，即两层封闭式的质量控制网覆盖了整个楼宇的各个质量管理点。第三层专职质量员的管理点的集合覆盖楼宇的重点部位的重要控制点。与第一层、第二层质量员的管理面重复，但管理点和管理方法不同，即其管理目标是对重要的分部分项工程多一层质量控制网。所有质量员均全天候跟踪对应的质量管理点，负责施工过程质量控制目标的检查、记录、收集整理和归档。8.1.5三个层次的专职质量员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师和项目工程师坚持巡查，由项目总工每周组织联合检查，项目总工、三层质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量安全控制部验证整改情况，并在每周的质量例会上汇报验证情况。8.2过程控制中质量方法和制度的保证对所有分部分项工程，采用如下质量方法和制度进行控制以保证其施工过程中的质量。8.2.1方案优化：包括对设计方案和技术方案的优化，设计应考虑施工质量和施工的简便性，施工方案要有质量的保证措施。重要的方案请专家论证。但优化的方案必须经业主和设计同意方可改变。8.2.2模型实验：对于特殊工程和关键工程及新技术、新工艺的工程，除了方案优化、请专家论证以外，还要考虑预先利用计算机制作模型进行模拟施工实验，以便达到预期的质量效果。对特殊质量要求的混凝土结构等要在现场内设试验