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持续改善问题#历史／变更授权（适用时）1.过程项系统、子系统、组件要素或过程名称2.过程步骤工位编号和关注要素名称3.过程工作要素4M类型1.过程项的功能系统、子系统、组件要素或过程功能2.过程步骤的功能和产品特性（量值为可选项）3.过程工作要素的功能和过程特性1.对于上一较高级别要素和／或最终用户的失效影响（PE）失效影响的严重度（S）2.关注要素的失效模式（FM）3.工作要素的失效起因（FC）当前的对失效起因的预防措施（PC）失效起因/失效模式的频度（O）当前失效起因/失效模式探测措施（DC）当前失效起因/失效模式探测度（D）PFMEAAP特殊特性筛选器代码（可选）预防措施探测措施负责人姓名目标完成日期状态采取基于证据的措施完成日期严重度（S）频度（O）探测度（D）PFMEAAP特殊特性备注厂内：生产无法使用发运到工厂：无影响 最终客户：影响产品使用寿命5针对已制定工艺无法注塑生产来料错误检验标准书3目視檢查3L无需采取进一步措施厂内：材料性能不达标发运到工厂：无影响 最终客户：无影响5针对已制定工艺无法注塑生产供应商控制问题沒有提供資料1、固定合格供应商；2、对供应商进行评审、考核(和供应商签订协议）;3、材质报告3目視檢查4L无需采取进一步措施厂内：影响产品可追溯性发运到工厂：无影响 最终客户：无影响5无法追溯1、外包装批号标识与质保书不一致2、标识不清晰1、固定合格供应商；2、对供应商进行评审、考核(和供应商签订协议）;3、材质报告3目視檢查3L无需采取进一步措施储存过程储存环境工厂：将原材料放置在适当位置的仓库内客户：装配最终用户：装配使用将原材料放置在仓库指定区域注塑原料干燥工厂：原料受潮影响干燥效果客户：无影响最终用户：无影响4影响注塑生产效率储存环境不符检查仓储是否渗水2每天检查仓储库位3L无需采取进一步措施原材料发放仓储人员工厂：将原材料放置在仓库内客户：装配最终用户：装配使用将原材料发放至注塑生产注塑生产工厂：注塑无法正常生产客户：影响客户装配最终用户：影响产品使用寿命7注塑以标准工艺卡无法生产、产品检验不合格现场标识不清定义标识要求及库位要求2检查标识与库位的一致性3L无需采取进一步措施1､发热丝老化失效；2.料斗盖子长期使用密封条老化变形不能完全密封关闭）致使热风泄露，干燥效果不达要求设置温度，发现损坏及时提出维修3料斗温度表显示，目视检查2L无需采取进一步措施烘烤时间不够文件规范上料时间，料斗上标识上料标识线3上料时确认，每4H时进行一次点检并记录3L无需采取进一步措施过程失效模式及影响分析（过程FMEA）策划和准备（步骤一）公司名称：xxxx项目：xxxPFMEAID编号：xxx公开制造地址：xxxxPFMEA开始日期：xxx过程责任人：xxx顾客名称：xxxxPFMEA修订日期：/保密级别：車型／平台：跨职能团队：xxx,xx结构分析（步骤二）功能分析（步骤三）失效分析（步骤四）烘料PFMEA风险分析（步骤五）PFMEA优化（步骤六）塑料粒子进料检验來料檢查检验员厂内：检验来料是否符合要求发运到工厂：产品性能不能满足要求 最终客户：影响产品使用寿命检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致塑料粒子入库材料烘干原料未干燥，含水率过高料斗厂内：将材料烘干发运到工厂：客户将塑膠產品進行組裝 最终客户：***系統材料干燥/烘烤原料，在烘烤时使原料加热，使含水率下降，原料干燥通过对料斗温度和时间控制，对原料加热，烘烤原料厂内：致使注塑过程产品表面料花／产品强度不足发运到工厂：影响外观舒适性/产品强度不足最终用户：影响外观舒适性/产品强度不足5厂内：选别使用，结块材质报废，机器异常不下料发运到工厂：无影响最终用户：无影响5原料结块继电器异常导致温度过高发现损坏及时提出维修3料斗温度表显示，目视检查3L无需采取进一步措施厂内：选别使用，结块材质报废，机器异常不下料发运到工厂：无影响最终用户：无影响3原料变色继电器异常导致温度过高发现损坏及时提出维修3料斗温度表显示，目视检查3L无需采取进一步措施厂内：报废发运到工厂：装配困难最终用户：影响使用5尺寸不符合模具零件长期使用造成正常磨损模具保养，制定模具寿命管制4用卡尺、二次检查5L无需采取进一步措施厂内：不良品挑选报废发运到工厂：效率降低最终用户：影响使用验舒适性5缩水注塑机螺杆磨损造成射出压力不足制定注塑机的保养计划4用卡尺、千分尺、二次元、三次元进行检测注塑机螺杆5L无需采取进一步措施厂内：不良品挑选报废发运到工厂：影响外观舒适性最终用户：影响外观舒适性5黑点料管不干净，調機前未清洗.調機前清洗料管5目视检查6L无需采取进一步措施厂内：不良品挑选或报废发运到工厂：生产挑选，降低生产效率最终用户：影响外观4油污1.模具上模前未清理乾淨模具2.生產過程中未清洗模面1.上模前清洗模具(塑膠部開單模具部協助)/調機過程中清洗模具2.4小時清洗一次3目視檢查6L无需采取进一步措施脱模不顺粘模拉扯1.模具加大脱模斜度2.模具粘模位置抛光3人员外观检查6L无需采取进一步措施凍水機冷卻系统异常致模温过高设备定期保养3巡机员每4H时进行一次点检并记录3L无需采取进一步措施厂内：不良品挑选或报废发运到工厂：装配困难最终用户：影响外观舒适度4变形拉胶模具水路堵塞导致模温过高定期对模具进行保养2模温探测仪2L无需采取进一步措施模具零件长期使用造成正常磨损模具保养，制定模具寿命管制41.用卡尺、千分尺对模具零件进行检测2.目视检查5L无需采取进一步措施模面胶屑未清理干净1.上模首件调机时由技术人员进行确认清理2.生产过程中作业员定时清洗模面并记录5目视检查6L无需采取进一步措施机台故障导致锁模力减弱不足注塑机定期保养3人工点检确认6L无需采取进一步措施4產品多膠模具腐饋導致產品多膠模具寿命管理，定期进行保养3目视检查6L无需采取进一步措施烘料材料烘干注塑成型（注射）注塑成型注塑机厂内：将烘烤好的原料注塑成產品发运到工厂：客户将塑膠產品進行組裝最终客户：系统组装塑胶件满足图纸的尺寸和外观要求1.通过成型参数：温度、时间、压力、位置、保压、冷却速度来控制和注塑出满足图纸要求的塑胶件厂内：不良品挑选或报废发运到工厂：装配困难最终用户：影响外观舒适度4料斗厂内：将材料烘干发运到工厂：客户将塑膠產品進行組裝 最终客户：***系統材料干燥/烘烤原料，在烘烤时使原料加热，使含水率下降，原料干燥通过对料斗温度和时间控制，对原料加热，烘烤原料变形模具厂内：增加返工发运到工厂：装配困难最终用户：影响外观舒适度3產品披鋒电子秤按照SOP对产品称重确认数量厂内：增加返工发运到工厂：造成客户生产效率下降最终用户：不会影响到终端3多数，少数电子秤异常1.电子秤进行定期校验31.根据SOP规定频次对电子称进行定期校验6L无需采取进一步措施人员按照SOP对产品进行包装厂内：增加返工发运到工厂：造成客户生产效率下降最终用户：不会影响到终端3混料1.包装作业不规范2产品.标识错误1.将包装作业规范化2.培训作业员了解如何标识产品31.包装员按照包装SOP进行产品包装2.包装时认真确认产品及标识6L无需采取进一步措施包材将称重好的产品进行防护包装厂内：包装困难或造成返工发运到工厂：造成客户产品损伤，损耗增加最终用户：不会影响到终端3产品碰伤包装材料强度不足或破损制定检验标准3IQC根据检验标准进行进料检验6L无需采取进一步措施标签按照图纸上的料号对产品进行标识对包装好的产品进行标识厂内：识别困难发运到工厂：识别困难最终用户：无影响3标签打印不清晰打印机色带油墨不足及时更换色带3目视检查6L无需采取进一步措施塑胶件包裝包装厂内：将产品进行包装客户将塑膠產品進行組裝最终客户：系统组装将产品进行防护包装，满足SOP要求