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目录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、现场组织管理机构十一、与发包人、监理及设计单位的配合一、施工方案与技术措施1.1编制依据本工程投标文件是依据：播州区乐山镇2016年度新型农业经营主体实施农业综合开发高标准农田建设项目施工招标文件、设计图纸、及投标要求编制而成，主要依据为：（1）业主对该工程项目的有关要求：如开、竣工日期，设计单位提供的施工图和对施工的要求等。（2）年度施工计划对该工程的安排和规定的各项指标。（3）预算文件。（4）劳动力配备情况；材料等的来源和供应情况；主要施工机械的生产能力和配备情况。（5）水电供应条件。（6）临时用地及临时房屋等条件。（7）建筑结构特点。（8）建设地点的特点。（9）现场施工条件。1.2工程剖析工程名称：播州区乐山镇2016年度新型农业经营主体实施农业综合开发高标准农田建设项目建设地点:播州区乐山镇要求质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。要求工期：总工期5个月,150日历天。施工范围：本工程的工程量清单及施工图所示全部内容。1.3施工方案与技术措施根据本工程特点与施工内容，该工程为土地整理工程。施工工序主要包括：土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程及其他工程等项目。1.3.1土地平整工程本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。1.3.1.1土地平整施工流程施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理→→交工验收表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程1.3.1.2施工方法（1）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。（2）格田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（3）田埂施工：表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。1.3.2农田水利工程本工程农田水利工程包括渠道及其配套建筑物工程。1.3.2.1渠道工程预制板灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→苯板铺设→现场预制砼板、进场检验→渠底高程复核→安放预制板调整纵坡、高程→预制板接缝处理→渠道预制板外观检测、放水检验→交工验收。1.3.2.1.1土方开挖本标段渠身土方开挖主要包括支、斗、农渠坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。1）、土方开挖开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。1.3.2.1.2土方填筑回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。1）、利用老堤挖土填筑a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。b、土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。2）外运土方填筑外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。1.3.2.1.3砼工程施工本标段渠道工程砼主要为C20砼渠板。1）、本工程的渠道采用预制砼，预制砼板材料控制要求如下：（1）现场预制板应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（2）预制板内外侧表面应平直，不得出现蜂窝、麻面现象。（3）预制板端面应平整并与其轴线垂直。（4）预制板强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）板厚度-3，正值不限平直度矢度不大于0.2%（5）预制板外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（6）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2）预制板安装：预制板采用现场预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，预制板待达到设计强度后方可运至施工现场，运输过程中轻放轻拿、放平放稳，尽量减少损坏，对缺角少边的混凝土板不允许铺设。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。预制混凝土板铺砌完毕后，应及时将缝中杂物清除干净，然后用水泥砂浆勾缝，勾缝完毕后及时洒水养护达到要求方可投入运行。2）、基础土方开挖及回填（1）基础土方开挖开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，开挖时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留50cm的保护层进行人工修挖，开挖土方堆在水闸开挖线20m以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。其余土方利用5T自卸汽车运到指定地点弃土。为确保边坡稳定，对于局部边坡，在开挖边坡处利用园木桩进行支护。（2）基础土方回填土方回填利用水闸开挖土，土方利用挖掘机装土，5T自卸汽车运输与人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，利用机械与人工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。3）垫层回填（1）、技术要求①材料要求a、石质坚硬，新鲜，无风化。b、碎石粒径小于等于10cm，其中4cm～10cm的应占总数的60%，允许超径至15cm，但应小于总量的10%，大于15cm的必须捡出；最小粒径大于等于1cm。c、含泥量（包括石粉）小于5%，超过的必须用水冲洗，达到要求后进行铺填。②质量检查由质安部检查供应的石料，除进行肉眼观测判别外，必要时将进行抽样检查其含泥量和粒径，并检测结果记录在案和报告监理工程师。③施工技术要求a、铺填整个区域，不得漏填。b、尽量做到边沿线整齐。c、顶部尽量保持平整。d、垫层厚度应符合设计和规范要求。（2）垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。1.3.3道路工程土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路等。道路应按设计要求施工。1.3.3.1施工流程(1)4m宽田间道施工准备→测量放样→土方开挖→夯填土路基0.2m→路床验槽→0.15m砾石垫层铺设→0.15m泥结石路面铺设→回填压实度检验→交工验收(2)4m生产道施工准备→测量放样→土方开挖→夯填土路基0.2m→路床验槽→0.15m泥结石路面铺设→回填压实度检验→→交工验收4.3.2土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。1.3.3.3夯填土路基：人工分层摊铺，采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。1.3.3.4垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。1.3.3.6砾石垫层施工：(1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。(2)泥结石路面层施工①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。⑤质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。二、质量保证措施和创优计划质量是企业的信誉，是企业重要的生命线，是工程成败的关键。切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。因此，在本