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18#、19#、20#学生公寓楼东侧护坡工程施工组织设计目录第一章工程概况第二章组织机构第三章主要施工方案第四章劳动力计划及保证措施第五章材料供应计划及保证措施第六章质量保证体系与措施第七章安全保证体系与措施第八章工程进度计划及工期保证措施第九章拟投入的机械设备第十章采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划附表四施工总平面图附件五临时用地表第一章工程概况工程名称：18#、19#、20#学生公寓楼东侧护坡工程工程地点：山西工程技术学院指定地点建设单位：山西工程技术学院施工工期：120日历天质量要求：合格开工日期：计划开工日期：2016年8月25日第二章组织机构根据招标文件要求、结合本工程特点，山西省帝华建设有限公司组建了18#、19#、20#学生公寓楼东侧护坡工程项目部，设项目经理、总工及各个主管部门，对工程施工过程实施全面严格的管理，项目部组织机构图见下：第三章施工方案护坡工程一、施工流程施工准备→基坑开挖→报检复核→坡面平台砌筑→坡顶石墙砌筑→坡面砼块砌筑→坡顶石墙外露面勾缝→混凝土挡墙压顶→坡顶压顶抹水泥砂浆→验收二、施工方案1、挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。2、测量放线使用“拓普康”全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。3、挖基对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。4、坡面平台使用MU30片石，M10水泥砂浆砌筑。砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。5、坡顶石墙、坡面砼块砌筑使用MU30片石，M10水泥砂浆砌筑。基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。工作段墙身最高处达到11米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。6、泄水孔墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2~3m，上、下排交错布置，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出路基边缘30cm；并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。7、沉降缝根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。8、养生；砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。9、挡墙基础回填土回填严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到96%以上。靠近墙背30cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。墙背30cm范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。10、（1）采用普通Φ16钢筋加工作为压槽工具，如图1。图1压凹槽工具示意图（2）浆砌片石砌缝宽度为3-4cm，混凝土预制块缝宽为1cm，预留缝深度3cm，若深度不满足时，在勾缝前需凿除，深度不得小于3cm。凿除后需用水湿润、冲洗掉表面浮碴。（3）勾缝时，首先嵌满压实片石缝隙且不宜超过片石表面，把砌缝抹平抹满为宜，片石表面不得有多余的砂浆。（4）在砂浆初凝前，把压凹槽工具放在砂浆上，然后用小木锤将钢筋轻轻敲入，直到钢筋敲入砂浆与片石表面相平，停止锤击。注意把工具放在砌缝中间位置。凹缝缝槽宽1.6cm，槽深1cm-1.5cm。（5）用宽度为3cm，长20cm的直木条放在凹槽上方，使木条中线重合于凹槽，Φ16钢筋20cm15cm然后用简易铁皮制作的刀具清除两侧片石上多余砂浆形成宽窄一致，边长较均的凸多边形。（6）在压好的凹缝砂浆表面用普通铁抹子轻轻压光。凹缝内采用墨汁涂刷，增加立体感。（7）洒水覆盖养生。11、混凝土挡墙压顶施工：挡墙压顶采用C25钢筋砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。12、坡顶压顶抹水泥砂浆：(1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。(2)找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。(5)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。(6)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。(8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。防护桩施工设计为人工挖孔灌注桩1、主要施工技术措施：1.1施工顺序安排：测量放线→桩中心线定位→桩第一挖深→桩第一节护壁钢筋绑扎→桩第一节护壁模板安装→桩第一节护壁混凝土浇筑→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→按照第一节孔桩施工顺序依次往下开挖→每浇筑完三节护壁进行一次桩心位置及垂直度校核→→申请设计、监理、地质、业主单位有关人员对基底土质进行鉴定→基底土质符合设计要求后，即进行桩底扩孔→清理虚土、排除积水→申请验收→浇筑孔底垫层混凝土→钢筋笼吊放安装→钢筋工程隐蔽验收→桩芯混凝土浇筑→桩基检测→截桩→拉梁施工。1.2测量放线：根据现场导线网点和施工图中提供的座标，采用全站仪测设轴线控制桩。控制术设设于B、C列两端和1、4、6轴两端大开挖线外2米以上。1.3土方开挖：1.3.1表土机械开挖：按1：1放坡系数，预留排水沟、集水井、操作工作面及孔桩土方堆放位置约5.0米宽，土方全部外运，保证场地清洁、平整。1.3.2排水沟、集水井采用人工开挖，排水沟按1%放坡。1.3.2孔桩开挖：⑴桩开挖采用人工自上而下逐层吉行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修扩成型。人工挖孔灌注桩的弃土采用在地面上安装手动绞架配塑料吊桶直行垂直提升，弃土装在吊桶内。由安装在地面桩孔上的手动绞架提升，吊至地面上后集中堆放在桩周围2.0米的地方。⑶每层开挖1.0m后，进行桩径和垂直度检查，合格后及时安装护壁钢筋，模板和浇筑护壁混凝土，以确保开挖孔桩的桩壁稳定和施工安全。进行下层桩孔开挖时，上层护壁的砼强度须达到1.0mpa后才能进行。⑷孔桩开挖至设计要求的深度和持力层后，申请设计监理、地质业主等单位有关人员验槽，确认基底持力层土质满足设计要求后进行孔底扩大头。⑸孔桩开挖深度超过8米或下面异味气体时，采用1.5kw送风机送风至井内，以保证井内空气流通。⑹孔内排水措施：如少量渗水可在孔内挖小积水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大时在孔内先挖积水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深积水井。⑺挖至设计标高，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上的泥浆和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后应立即封底。1.4模板工程：1.4.1人工挖孔灌注桩护壁模板采用组合式定型钢模板，分两块采用U型卡连接拼装组合而成，上下设两半圆组成的钢圈顶压加固和定位，不另设支撑。模板高度为1.0米、组合后的模板上口直径为桩直径，下口直径为桩直径加+200mm。1.4.2护壁模板施工时，拆上节支下节，循环周转使用。模板安装时，在孔顶架“十字架”吊线检查、校正垂直度。1.4.3护壁模板安装时，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm高，护