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生管工作手册来源1.目的：规范生管工作，帮助生产顺利进行2.范围：生管工作基本指导作用3.权责：3.1生管：生产排程的安排和跟催，督促成品入库3.2物控：生产物料控制管理员，负责生产物料的调配3.3外发生管：管理本公司物品需要外发给别公司加工处理的生产4.定义：4.1急单：当客户下达排程表之外的交货信息，且无产品库存和原物料情况下或制程中异常影响原订出货计划的为急单.4.2安全库存量：为了满足客户的急单需求和生产调度安排，由生管结合客户的出货情况和生产调度，预定出超出客户定单需求的生产要求为安全库存量.在生产排程和生产时要考虑之.如安全库存量无法达成，生产部门需报业务部备案，并及时调配生产尽量满足之.4.3这里是指的产品委外加工厂商，既本公司不能加工完成的委外加工的厂商由外发生管负责主导管理，由资材主管寻找合适之分包商，进行委外加工作业并依程序文件要求管理之;其资料将归档于外发生管.5.作业内容：5.1作业说明：5.1.1物控管理流程：5.1.1.1当物控接到生管发出的《生产通知单》时候，先清查库存品，包括原料和成品，以统计计算需要多少原物料。5.1.1.2依据工程提供的BOM（材料清单）了解生产产品单重和包装种类，如发现工程没有发出，追踪工程发出之。5.1.1.3计算出所需要物料数量之后，制作物料分析内容报资材主管批示，上级批示同意之后，开立《申购单》并连同物料分析情况交采购审核。采购见单开立《订购单》报总经理批示，上级批准采购该物料后，采购通知物控做好物料接收作业，必要时候请物控制定一个物料进厂时间表，通知供货商依此时间表交货到公司。5.1.1.4如果原物料是需要加注水口料或需要抽粒等前加工处理的，物控结合工程文件要求将前加工情况备注在物料分析内容里面以方便采购在采购过程中与供应联系；如是需要折扣消耗率或考虑回收耗损的，物控在物料分析中注明。5.1.1.5当物控下单之后，注意跟催行动，如发生异常事件不能按时送物料到公司来时，物控应及时和采购﹑生管联系，检讨对策处理之。好生管物控网5.1.1.6当物料来公司时，连同仓管点收物料，并跟催品管部门及时检验之，如品管检验不合格，马上召集MRB成员，进行物料检讨能否可以特采处理，如不能特采处理，马上知会采购联系供货商处理之。5.1.1.7当生产部门领料时签署关于和物料有关的单据，以了解现场物料使用的情况。并督促生产部门正确使用物料和水口料。5.1.1.8当仓管进行物料盘点时候，必要时跟催了解仓库库存的动态，以方便物料运作分析作业。5.1.2生产控制管理流程：5.1.2.1当生管收到业务转发的客户定单信息和出货排程等信息时候，生管结合公司生产实际状况，制定《周生产排程》和开立《生产通知单》给相关部门，让各部门了解生产安排情况，必要时召开产销会议检讨生产排程安排。5.1.2.2生管在制定生产排程时注意物料﹑人员﹑机器的动态，每日开立《每日生产安排》通知生产部门第二天的生产安排。5.1.2.3生管注意追踪跟催生产实际运作，每日追踪查看《生产日报表》，以了解生产运作情况。如发现生产部门未按照排程生产安排或未达成生产安排要求（包括数量﹑质量等），立即通报上级了解并处理之。5.1.2.4生管注意追踪督促现场实际生产运作，如发现生产现场有批量的产品未及时入库的，跟催生产部门及时入库处理。5.1.2.5试产安排同等于量产安排，不同的是生产信息来自工程试模要求通知生管物控网5.1.2.6如客户对生产排程有特殊要求的，由业务于之协商之后，生管执行之5.1.3外发控制管理流程：5.1.3.1供货商的开发：5.1.3.1.1外发生管根据外发品性质和合适之价格选择适宜之外包商；外包厂家一律核定为C类厂家，相关部门依照C类厂家来进行管理。C类厂家的定义参见『合格供货商评定规则』。5.1.3.1.2外发生管先要求供货商提供样品，并将其样品交品保部门进行外观裁决和交工程部门进行工艺处理裁决。如裁决不合格联系厂家改进。如裁决合格，由业务再连同相关部门对其进行质量评估和产能评估.5.1.3.1.3必要情况下外发生管联系品保部门和工程部门对供货商进行质量指导和工艺指导。5.1.3.1.4当供货商的样品经工程﹑品保裁决合格之后，由业务将其供货商登录于《合格供货商一栏表》内，进行登录管理。5.1.3.2外发生产作业：5.1.3.2.1生管开立《订购单》给外包厂家，并按照客户之交货排程并结合外包商之产能情况制订外发排程.5.1.3.2.2仓管成品仓根据生管之外发排程提前备料.A．如为原料外发品，仓管则直接配发原材料.B．半成品外发品，生产部门须依照外发排程安排生产，确保外发之数量和时间。生产之半成品经IPQC确认后，开立成品入库单入库至原料仓，以备外发.内容来自生管物控网5.1.3.2.3仓管应及时作好账务处理，将入库数据登记于外发半成品库存卡上.5.1.3.2.4生管则依据外发排程与实际入库量联络外包商领取外包材料.5.1.3.2.5仓管再凭生管开立之《送货单》发料给外包商，经领料人员签收后，仓管须及时入账库存卡上，并及时告诉给生管.5.1.3.2.6外包商将加工好之产品，随货附上送货单，外包验收单及相关质量证明数据按交期送货。5.1.3.2.7当下单之后，注意跟催行动，如发生异常事件不能按时送物料到公司来时，应及时业务联系，检讨对策处理之。5.1.3.2.8当物料来公司时，连同仓管点收物料，并跟催品管部门及时检验之，如品管检验不合格，马上召集MRB成员，进行物料检讨能否可以特采处理，如不能特采处理，马上知会采购联系供货商处理之。5.1.3.2.9生管须以星期为周期与外包商核对往来产品之数量对账.6.相关文件6.1业务工作手册6.2产品的量测和监控程序6.3合格供货商评定规则7.窗体7.1生产通知单7.2周生产排程7.3每日生产安排7.4订购单7.5合格供货商一栏表PMC常见问题汇总集锦1、问：物料超负荷积存在仓，但生产线却时常停拉待料，物控起不到作用，因为货物的回料期控制在采购员的手中，而采购部又是老板直接控制。我想这应该是企业管理不善造成的。针对这种情况，不知有什么好的建议呢？可否支两招？答：如果您有足够的时间和精力，可将每月/周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压。并说明哪些积压是可以避免的，要如何改进工作方式，与供应商进行沟通解决。这样多几次向老板提供每个月（或每周）浪费的资金数额以及合理的解决方案，让他知道他的钱是否花得合理。当然，有的老板对这种做法也不以为然，你可试着利用自己的能力与相关部门沟通取得配合，例如：人力资源部、采购部门及生产部、PMC或WH部等。如果这些做好了，你的能力将会有大的提升，并协助企业向上迈一个很大的台阶。生管物控网好要知道，企业发展壮大了，对每个人都有好处；企业停滞不前，对每个人来说，都是件很痛苦的事。2、问：我公司是一家私营小企业，现在的问题是：业务订单不稳定，经常性插急单，PMC没有职权小，很多事情受到老板的控制，无法有效的推行计划。针对这种情况不知道有什么好的建议？答：其实这个问题是很多企业都会遇到的，毕竟小企业还是占大多数的嘛！再正规的厂也会出现插急单的事情。针对您的问题，已经不是怎么做事的问题了，而是要考虑如何应用战术了。您可以试试以下方法：1）首先将您现在的流程中出现的关键问题找出来，并制订一个解决方案，这个方案中一定要注明每个人现在扮演的是什么角色，应该扮演什么样的角色；现在这样的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；现在这样做的代价是什么，改革后的代价又是什么。一定要有鲜明的对比。这个方案完成后，一定要与相关部门进行沟通，不要存在漏洞。经多方沟通后，觉得这样做确实可行时，请将你的方案先给您老板看看，征求他的高见。2）其次，做任何事都不能简简单单停留在“想要”上，而是让别人感觉到你“一定要”。决心至关重要。你要让你身边的人感觉到你一定要改变这种不合理的现状的决心，这样你才可以体现出你做大事的动向，老板看到你这样认真，说不定真给你机会让你好好去试试呢。3）业务订单不稳定的原因料想您比我还清楚，要想使订单稳定下来，交期是一定要努力改善的，您必须设法与客户和生产部门以及老板平衡这些问题。有时候，你的工作就像在一把三棱刀的刀尖上跳舞，相当困难和辛苦。但你的工作就是这样，你必须努力面对。另外，任何一个企业要想改变一种现行的行为模式都是相当困难的，您除了良好的方案和决心外，寻求相应的支持后盾也至关重要。新的理念和思维总是会受到抵触的，你必须要有准备多次失败的心理准备。成功者与失败者之间没有明显的界定，就是看谁能坚持到最后。相信您一定能取得成功的。3、问：在我认为，PMC部门应该是一个单独部门，但我司现在放在采购部，如何发挥PMC的作用？我刚刚接触PMC这个工作，对工厂的很多产品所要用到的物料都不怎么熟悉，工作不知从哪开始展开，而老板也只给了我一个月的时间，压力很大。针对这个情况，不知有什么好的建议呢，可否支两招？答：首先讲一下对物料的了解。凡是从事PMC管理的，对物料的了解是必修课。你可以通过以下方式了解物料。1）通过公司现有的物料清单（BOM）；2）通过公司现有的工程资料；3）通过开发部的相关资料；4）如果公司有完善的ERP系统，ERP里会有相应的更详细的资料；5）到生产现场或仓库现场去了解；6）方便的时候常去样板室或展厅；7）如果有条件，也可自己拍摄些图片资料，但拍图片资料前须征得公司高层人士的认可，否则可能会吃官司；8）查看以前同仁留下的PMC相关资料。从你上面所说的，老板给你一个月的时间，看样子公司不是很大，你会有更多的自主权，这就需要你先和相关部门的负责人、班组长搞好关系，在很多中小型企业，与其说做事，倒不如说做人更好些，你把人际关系全都理顺了，工作就成功了3/4，即使你在某些方面做得不是很好，但有了关系，其他一切都不在话下了。对于做PMC管理的，你还必须要对企业的现有产品类型、新产品的投入程度、现有机器设备、工人、产品成熟程度、品质保证等有个全面的了解。如果您想做好PMC的话，还要在IE工程和采购工程、品质工程上下些功夫。4、问：我司是一家刚成立不久的公司，在标准工时的制作这一块还未健全，所以计算产能不准确，试问在现今的情况下计算产线产能有没有一些好的技巧？如蒙赐教，不胜感激！答：做标准工时计算，大些的企业里有专门的IE工程师，您如果有条件的话，可以找些IE工程方面的书来看看。这里我先大概讲一下，因为我做IE工程师也才一年多一点的历史，这方面经验不太足，仅供参考。我这里讲个比较原始的方法：已经生产得比较成熟的产品，可以将每个工序的生产周期记录下来，最好多记录段时间。例如：加工100个电子元件，用时2分钟上，那么，单个的时间就是1.2秒。计算工时的时间最好用秒为单位。用以上方法将一条流水线的所有工位、工序全部测完后，把所有的单独工时加起来（千万不要加人数）。例如：加工一个电子元件用1.2秒，一条流水线有100个电子元件需要加工，那么用时就是120秒；插件100个工序，用时200秒，其他工序总用时300秒，那么这个流水线从头到尾总用时就是600秒。之后用一小时3600秒去除以总用时600秒，那么这个产品一个小时可以生产5个，按IE工程人休工程学理论，再X85%，最后得到的结果是5X0.85＝4.25个。即在正常情况下这个产品一个小时的产量为4.25个。接下来计算一下这个流水线有多少个人，假如就有45个人，那就是4.25X35＝148.75个。要求不高的企业，可以只保留整数，妈148个。工作中，你只需要有个标准工时，即那个4.25就行了，因为每次生产的人数都是不一定的。你在做PMC的生产计划时，只需用相应的人数X工时就可知道一天能生产多少了。这种方法比较简单，仅需要一个秒表和一个计算机就可以搞定了，不需要太多的专业知识，对于那85%是指一个小时中有85%的时间这个人不能从事生产工作，例如上洗手间、喝水等。现在很多中小型企业的IE工程师还用这种方法。生管物控网好国内有很多专业的IE工程测试法，我没做太多的深研，也试过