计划员培训教材

计划员上岗培训教材TradingCourseofPlannerQualification库存管理StockManagement物料需求计划MaterialRequirementPlan车间作业计划WorkshopProduceSchedule装配线平衡AssemblyLinesBalancing物料管理相关活动生产计划和物料计划采购运输（含报关）入库仓储物料收发、消耗和线边库存成品和在制品的产出与入库出库发运仓储配送单据与入帐盘点客户退货生产报废过量发料来料报废库存失效零头物料售后备件试制采购试制领料报废回用委外加工转手贸易中心工厂物料管理流程生产计划发票客户仓库盘点产品入库线边盘点财务部门供应商采购部门配送中心库管员生产发料采购计划检验接收入库单发料出库收货单付款选择管理发货发票订单入库销售货款发货收料单数据调整备料员调库单计划员MPSMRP生成销售出门证车间发货物流部门物流部门中心工厂收发单据客户计划仓库台帐MRP物料输单工艺物料清单成品输单发运计划库存存在的必然和降低的必要库存存在的必然平衡生产节拍，维持生产连续性；减少产品切换，降低转换成本；应对需求波动，保持生产稳定；通过数量折扣，节约采购成本；防止供应短缺和价格上涨；应对不确定性。降低库存的必要库存占用了资金并需求相当的保管成本；高库存增加了市场需求波动带来的风险；高库存掩盖了问题，而不是追踪并解决问题产生的原因；降低了问题诊断的速度。ThetargetofourP&Mteam服务水平——内外部客户断料次数为0servicelevel:nooutofstockforbothexternalandinternalcustomer库存周转率——5次/年velocityofstock:5times/year盘点差异——小于10000元/月discrepancyofinventory:nomorethan10,000￥Environmenteffectourstockcontrollingusingstandardizedpartsimprovedforecastingofdemandusingpreventivemaintenanceonequipmentandmachinesreducingsupplierdeliveryleadtimesandimprovingdeliveryreliabilityutilizingreliablesuppliersandimprovingtherelationshipsinthesupplychainrestructuringthesupplychainsothatthesupplierholdstheinventoryreducingproductionleadtimebyusingmoreefficientmanufacturingmethodsdevelopingsimplerproductdesignswithfewerparts.HowcouldwedoastheP&Mteam?FoundthesystemthatletthequantityofthebonusthatteammembersshouldgetbeaccordingtotheirscoreattheKPIabove;Mastertheregularityofproductplanfromcustomer,getmoreup-to-dateinformationintime,andlockafeasibleleadtimeofvariationofcustomerplanbyagreement;Madeleanplanandtakealluncertainlyintoaccount;Optimizethemethodofcalculatingthesafestockformaterialandproduct;Reconstructthesupplymodel,andgradethematerial;Focusoneverychangeofcustomer,process,supplier,newprojectsandsoonwhichmaybeeffecttheproductmaterialdemand;Becarefullyandpromptwhenenterthebillofdocumentformaterialandproduct;MadethebasaldatabaseinSAPsystemaccurate;Controlthepassinandoutofmaterialandproductstrictly,anddifferentpeopleoperatetheaccountandpracticalityapart;MakeaninventoryofourFFmonthlyandeveryoneisresponsibleforthediscrepancy.•库存管理对象的分类独立性需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)非独立性需求Independentdemandisuncertain.Dependentdemandiscertain.独立需求库存管理系统Aninventorysystemisthesetofpoliciesandcontrolsthatmonitorlevelsofinventoryanddetermineswhatlevelsshouldbemaintained,whenstockshouldbereplenished,andhowlargeordersshouldbe.主要事项：库存水平监控制定定购点何时订购订购多少库存信息获取：准确、及时的输单；需求量预测：对客户和生产需求的预期；供货提前期：从提出订货到入库的时间；相关的成本：与订货或存货相关的费用；Holdingcosts持有成本Orderingcosts订货成本、生产准备成本Shortagecosts短缺成本物料分类系统：物品的详细分类。•独立需求库存系统所需信息•ABC分类系统Classifyinginventoryaccordingtosomemeasureofimportanceandallocatingcontroleffortsaccordingly.A-veryimportantB-mod.importantC-leastimportantAnnual$volumeofitemsABCHighLowFewManyNumberofItemsABC分类规则类别品种占用资金A类10%70—75%B类15—20%20—25%C类70—75%5—10%例：以下10种物资，已知其年耗用金额，欲对其进行ABC分类，首先应根据物资的年耗用金额进行排队并计算出各类物资占全部金额的比重。然后按照规则进行分类。各物资的年耗用金额物资编号年耗用金额/$占全部金额的229500040.8%687500032.1272500010.703150006.482130005.65475003.23615000.6198000.3234250.2412250.1233450100.0%类别物资编号年耗用金额/$占全部金额的比重A22,6817000072.9%B27,03,825300022.7C54,36,19,23,41104504.4233450100.0%怎样进行分类管理A类物资应尽可能从严控制，包括应有完整、精确的纪录，最高的作业优先权，管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点等，对来料期限、库存盘点、领发料等要严格要求。B类物资应正常的控制，包括作记录和定期检查，只有在紧急情况下，才赋予较高优先级；可按经济批量订货。C类物资应尽可能简单地控制，可适当加大安全库存，通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，用给予最低的作业优先次序等比较粗放的方法加以管理。定量订货系统（连续监控系统）闲暇状态，等待需求计算库存水平，库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量需求发生，库存物资出库或延期交货订购Q单位库存水平小于或等于再订购点吗？否是Q定量订货系统定期订货库存系统（定期检查系统）否计算库存水平库存水平=现有库存量+已订购量-延期交货量闲暇状态，等待需求盘点期到来了吗？需求发生，从库存中提货或延期交货计算订购量以使库存达到需要的水平进行订购，订购量为所需要的货物数量P定期订货系统比较特征定量订货模型定期订货模型订购量Q是固定的；q是变化的何时订购达到再订购点T盘点期到来时库存记录每次出库都做记录只在盘点期记录库存大小比定期订购模型小比定量模型大维持所需时间记录持续，所以时间长时间短物资类型昂贵、关键或重要物资便宜、标准件经济订货批量模型—订多少货Economicorderquantitymodel经济订货批量模型边生产边使用的经济订购批量模型基本的EOQ模型关于模型的假设：外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量。一次订货量无最大最小限制。采购、运输均无价格折扣。订货提前期已知，且为常量。订货费与订货批量无关。维持库存费是库存量的线性函数。不允许缺货。补充率为无限大，全部订货一次支付。EOQ假设下的库存量变化库存量QORLQ/2时间LTRL=ReorderpointQ=EconomicorderquantityLT=LeadtimeEOQ模型下的年度成本TC=DC+DQS+Q2H年度总成本=年度采购成本年度订货成本年度保存成本++TC=年度总成本D=年需求量C=单价Q=订购数量S=订货成本或生产准备成本R=再订货点LT=提前期LeadtimeH=年度平均单位库存成本库存费用曲线TCTC(Q)D*S/QQ*H/2D*CQQ*库存成本EOQ公式及推导Q=2DSH=2(AnnualDemand)(OrderorSetupCost)AnnualHoldingCostOPTReorderpoint,R=dL_(constant)timeLead=L(constant)demanddailyaverage=d_我们需要确定再订购点告诉我们何时采购。H2DSQ0202QDDCTCOPT2HQDSdQdTCHQSEOQExampleProblemDataAnnualDemand=1,000unitsCosttoplaceanorder=20Holdingcostperunitperyear=35×0.2=7Leadtime=4daysCostperunit=35Giventheinformationbelow,whataretheEOQandreorderpoint?EOQExampleSolutionunitsor76units75.59=7)(20)2(1,000=H2DS=QOPTunits/day4=ar250days/yeunits/year1,000=dunits28=(7days)4units/day=Ld=Rpoint,Reorder_Insummary,youplaceanoptimalorderof76units.Inthecourseofusingtheunitstomeetdemand,whenyouonlyhave28unitsleft,placethenextorderof76units.边生产边使用的经济订购批量模型库存量时间RLImaxQpdp-d0tpTp每日供给量d每日耗用量LT最高库存量与平均库存量∵每批订购量为Q，每日供给量为p∴全部供给完成天数为Q/P而每日耗用量为d送货期内的耗用量为d×Q/p∴最高库存量为Q-d×Q/p平均库存量为½×(Q-d×Q/p)HpQdp2)(公式推导dppHpQdpSH2DSQ2)(QDDCTCOPT不确定因素下的服务水平与安全库存服务水平：服务水平是指可以用现有库存来满足需求的数量。