精益PMC流程优化

PMC流程优化背景&目的规划背景公司战略层面：为应对目前工厂营运困局进行变革，降低营运成本，提升企业竞争力规划目的建立一套高效运作的生产计划模式&物料控制流程做到生产计划精度高、对生产有效控制、计划达成率高、生产周期合适组建一支能够真正“控制、指挥、统筹”总生产的PMC团队物料进度控制精确，物料需求计划准确项目层面：计划精度不足/缺少有效控制/达成率偏低进度控制精度不足/及时交货率偏低中间库存多/生产周期长/面积利用率低职能需求职能使命PMC职能需求建立适合工厂的生产周期导入拉动式生产模式建立能力需要评估体系均衡排产、准确计划、合理安排固定排产，减少生产计划变更准确的物料需求计划&高精度的物料进度控制及时到货率、计划达成率控制企业战略定位总生产计划主生产计划物料需求计划生产作业计划产品决策生产能力决策需求预测生产进度库存信息外部生产能力企业商业流程企业总生产流程计划类型具体说明主生产计划依据所有订单，编制主生产计划，为每张订单明确需求时间和数量产能平衡计划根据主生产计划，编制产能平衡计划，估算人力和设备等是否能满足生产需求物料需求计划对主生产计划进行分解，形成相应的物料需求计划生产作业计划根据主生产计划，将具体制造任务分配于每个加工中心计划内容说明各类计划编制内容说明主生产计划——有明确验货排期的八周生产计划产能平衡计划——以人力、设备产能为基础的生产计划物料需求计划——以主生产为基础的原材料、外部采购、委外加工、前工序加工的计划排期生产作业计划——每个加工中心的具体生产计划，两周排期PMC操作流程采购部PCB/马达等:8WK返料正常物料:6WK复期外发物料：4WK按2周排期送货PMC操作流程香港PMC工厂PCMC注塑喷油移印装配8WK排期4WK排期供应商2WKDaily2WKDaily2WKDaily2WKDailyI4WKDaily加工商生产中心外发组加工商采购部MCPC仓库供应商仓储信息2周排期2周排期2周排期2周排期进度回复进度回复生产进度外发指令采购指令2周排期OPC8周主计划计划信息流信息流职能说明MC职能与车间主管一同编制两周生产排期按产品跟进物料进度实时掌握车间生产进度与各相关部门之间的沟通其他上级安排的工作外发落实——根据PC的指令进行相应产品外发加工外发物料进度跟进——确保按照两周排期跟进物料进度根据加工商的产能、配合度等合理外发生产职能说明外发流程&职能成本评估采购组织加工商报价成本出指导价格外发组跟进外发加工PC外发申请YESNO外发需高层审批生产周期制定库存周期&生产提前期注塑喷油电子装配外购物料验货期包装材料库存周期3天委外加工物料库存周期5天五金件库存周期2周前工序自制物料：注塑件10天喷油件5天自制外发注塑喷油安全期3天提前期3天提前期4天提前期3天提前期4天提前期4天提前期4天提前期3天提前期5天具体时间需商讨生产进度跟进实时生产进度反馈实时掌握车间生产进度、成品&半成品入库信息车间MC仓库PC&OPCERP入数生产进度&产出生产进度&产出成品入库录入系统验货NO—车间返工Pass—数据生效生产信息流改善外发加工加工商移印外购物料送货送货装配包装工厂PMC供应商采购香港PMC成本生产信号评估信号体系建立：建立人力评估体系建立库存标准制订新的生产周期生产计划改善：1.固定排期，均衡排产2.整数排产、按生产能力排产3制订新的生产信息流喷油注塑改善点呈现生产中心加工商采购部MCPC仓库供应商仓储信息2周排期信息回复进度回复生产进度外发&采购指令2周排期OPC8周主计划“最经济”模式其他模式介绍进度回复2周排期采购信息采购信息“自负盈亏”的项目经理模式其他模式介绍由产品经理按客户进行负责管理设备、车间、场地按照客户订单量进行划分按照正规成本评估，由自己团队负责盈利——自付盈亏相关人员也进行划分每半个月更新一次21周人机预算数据updateman-machinedataonceperhalfamonth生产计划改善生产计划改善每半个月更新一次21周人机预算数据——作用按照订单情况，提前做好用工计算&准备提前预算设备、厂房需求提前做好外发加工计划，避免临时决策每周更新8周的订单明细及人手/工时预算updateorderdetailsandworkforce/workhourstargetweekly生产计划改善生产计划改善每周更新8周的订单明细及人手/工时预算——作用主要用于人手预算/工时评估，从而预先人员准备&外发协助决策用于需要进口物料、采购周期长的物料订料需要OPC发出产品落货排期及放数(落货前3或4WK)OPCoffersproductdeliveryscheduleandquantity.生产计划改善生产计划改善OPC发出产品落货排期及放数(落货前3或4WK)——作用落货排期使用于制定两周排期控制放数3WK或4WK，降低客户减单或订单变更造成的风险，同时减少因控制不到位造成的人为物料失误损失装配跟单MC每周更新2周装配排期updateassemblyacheduleper2weeks生产计划改善生产计划改善装配跟单MC每周更新2周装配排期——作用香港PMC&其他订单跟进部门实时了解生产实际状态制定两周排期减少车间转拉、追物料等浪费物控部门根据两周排期跟进物料仓库按照两周排期控制仓库物料PMC跟进报验，产品OK后入仓followupandinspect,productsintothewarehouseifok生产计划改善生产计划改善改善安排——现阶段必须做的尽快完成两周排期8周排期增加人力需求评估按产品跟进物料、跟进生产进度改善安排——第二阶段目标整合采购与MC重复工作内容，达到人力精简整合外发与MC重复工作内容，达到人力精简目前存在的问题问题一——沟通配合&责任不清工程部香港PMC生产车间采购部PMC外发组统筹部门责任不清晰部门间缺乏沟通、配合仓库谁是中心？目前存在的问题问题二——领导力统筹部门&统筹人员的能力部门间配合协调&执行的能力对下属人员的工作领导能力对业务熟悉能力