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生产计划1.概要2.设备计划3.总体计划4.日程计划1.概要设备计划-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等-它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此需要最高经营层的参与和同意总体计划-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平,加班水平,配套水平,库存水平等计划-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定日程计划-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地满足顾客需求而制定的生产计划图1计划间的关系时间设备计划总体计划日程计划日程计划设备计划总体计划反馈反馈2.设备计划生产能力生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)基本概念例汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶.-标准生产能力(nominalcapacity):与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣)-最大生产能力(peakcapacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力维持生产能力(sustainedcapacity):用正常的方法能够持续维持的生产能力2.设备计划规模经济随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产量中使单位费用减少规模经济图2规模经济/规模非经济设备规模(年产量)规模经济规模非经济最佳规模单位生产费用-设备的建设费用/运行费增加比产量增加的比例小-管理/支援等间接费用更多地分摊到生产量中规模经济发生因素-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高-大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用的增加规模非经济发生因素2.设备计划作业时间-总标准作业时间=生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次*每批标准准备时间)所需生产能力计算图3Batch生产体系-总实际作业时间=总标准作业时间生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)-所需生产手段量(机械,劳动力)总实际作业时间一定期间内单位生产手段的可能作业时间=Batch1Batch2单位作业时间单位准备时间Batch准备时间例生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时.200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?总标准作业时间=200*(0.5+3)+10*4=740小时总实际作业时间=740/(1*0.95*0.9)=865.5小时所需机器=865.5/(22*8)=4.9(约5台)2.设备计划计划步骤预测未来需求设备计划步骤设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素1)市场因素:需求地点及竞争者的位置2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地费用,建筑费用等3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等决定生产能力的追加量制定生产能力变更对应方案设备决策方案评价(1)(2)(3)(5)(4)2.设备计划某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间为每天8小时,其它资料如下:单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时生产效率=80%现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?问题1某公司生产A,B两种产品,下月这些产品的需求各为200个,300个两种产品的生产及保管特性都相同,一次都能生产100个.如下月工作日为25天,每天8小时,下月需要多少人?其它资料如下:问题2产品Batch标准准备时间AB2.5小时5小时单位标准准备时间15分钟30分钟单位标准作业时间1小时1小时生产效率75%3.总体计划总体单位-能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划(例:桶,吨等计量单位或金额单位)-总体单位用于总体计划中描述所需量,生产水平,雇佣水准等项目-使用总体单位使需求预测更容易,计划制定更简单主要概念总体计划过程预测未来需求制定生产及人力计划实行计划生产均衡-不管生产变化如何,整体生产水平维持稳定的倾向(雇佣水平的维持,减少过度的加班/OEM或不规则运行引起的费用)-生产均衡的方法1)利用库存:淡季时正常运作维持一定库存2)需求类型变更:淡季时以促销活动估计需求.旺季时追加供货-生产均衡也发生费用(库存维持费用,促销费用,追加供货费用…）3.总体计划4大战略-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准-雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化-维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化-维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化计划战略简单战略/综合战略-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略-综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略总体计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM4种3.总体计划聘用/解雇-招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用和退休费及解雇费用计划战略费用加班/休息时间-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是正常工资的1.5~2倍)-休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费库存维持-库存占用的资本-包括其它保管费用,保险费,损失,老化费库存不足-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损失-迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用-完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定定制/OEM-因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用3.总体计划图示法总体计划方法-图示法-加班费用:利用图表开发各种方案后,计算/比较各方案的总费用,选择最佳方案的方法(具有简单容易理解的优点)-也称执行错误法,方案评价法某公司为适应今后6个月的需求,要制定总体计划,每天工作8小时,公司政策禁止加班1月初的雇佣人员35人,此公司的以后6个月内的需求预测及正常工作日如下,但不留安全库存.月需求预测量123456生产所需量工作日数例累计生产所需量累计工作日数合计6,6005,9005,5004,8005,4005,8006,1005,9005,5004,8005,4006,3006,10012,00017,50022,30027,70034,00034,00034,00022192220222022416383105125125为制定其它的计划所需的有关费用资料如下:制造费用(劳务费除外)=5,000元/单位迟供货费用=100元/单位*月招聘费用=30,000元/人正常工资=1,000元/小时库存维持费用=50元/单位*月OEM费用=1,500元/单位(定制支付费用6500-5000)解雇费用=50,000元/人单位所需作业时间=1小时/单位3.总体计划总体计划方法-图示法该公司开发出如下3种方案进行评价例-续变更雇佣水平,每月按需求量生产方案1生产率维持每天所需量的平均水平,雇佣水平也按照此水平需求变化以库存和迟供货的方法吸收方案2生产率维持满足4月最低生产所需量水平,雇佣水平也按照此水平且追加所需量给定制OEM厂家方案33.总体计划总体计划方法-图示法方案1的总体计划费用月项目1)生产量(所需生产量)2)所需作业时间(1)*1小时)3)员工每人每月作业时间(月工作日*8小时)4)必要的雇佣水平(2)/3))5)招聘人员6)解雇人员7)招聘费用(5)*30,000)8)解雇费用(6)*50,00)9)正常工资(2)*1,000)10)总费用(7)+8)+9))16,1006,1001763500006,1006,10035,5005,500176320703505,5005,85055,4005,40017631103005,4005,430合计34,00042045034,00034,87025,9005,900152394012005,9006,02044,8004,800160300201004,8004,90066,3006,300160409027006,3006,570(金额单位:千元)3.总体计划总体计划方法-图示法方案2的总体计划费用月项目1)累积生产所需量2)雇佣水平3)员工每人每月作业时间(月工作日*8小时)4)月间作业时间(2)*3))5)月间生产量(4)/1小时)6)累积生产量7)库存量(6)-1))8)迟供货量(负库存1)-6))9)库存维持费(7)*50)10)迟供货费(8*100)11)正常工资(4)*1,000)12)解雇费用13)总费用(9)+10)+11)+12))16,100341765,9845,9845,9840116011.65,984506,045.6317,500341765,9845,98417,1360364036.45,98406,020.4527,700341765,9845,98428,56086004305,98406,027合计34,00056.8132.834,0005034,239.6212,000341525,1685,16811,1520848084.85,16805,252.8422,300341605,4405,44022,576276013.805,44005,453.8634,000341605,4405,44034,00000005,44005,440(金额单位:千元)现雇佣人员从35人减为34人,所以1月初应解雇1名雇佣水平=(总数量*件作业时间)/(作业日*日工作时间)3.总体计划总体计划方法-图示法方案3的总体计划费用月项目1)月生产量(所需生产量)2)雇佣水平3)员工每人每月作业时间(月工作日*8小时)4)月间作业时间(2)*3))5)月间生产量(4)/1))6)定制OEM(1)-5))7)定制OEM费用(6)*1,500)8)正常工资(4)*1,000)9)解雇费用10)总费用(7)+8)+9))16,100301765,2805,2808201,2305,2802506,76035,500301765,2805,2802203305,28005,61055,400301765,2805,2801201805,28005,460合计30,0004,0006,00030,00025036,25025,900301524,5604,5601,3402,0104,56006,57044,800301604,8004,800004,80004,90066,300301604,8004,8001,5002,2504,80007,050(金额单位:千元)现雇佣人员从35人减为30人,所以1月初应解雇5名3.总体计划总体计划方法-图示法3种方案的比较费用项目正常工资定制OEM费用招聘费用解雇费用库存维持费用迟供货费用方案134,000420450方案3方案2(单位:千元)方案2的费用最小选择方案2合计34,0005056.8132.830,0006,00025034,87034,239.636,250图4生产所需量与各方案的累积图表累积数量千累积工作日34302520151053430252015105020406080100120125方案2方案3方案1库存不足(迟供货)差异库存发生3.总体计划某公司生产销售单一产品,现库存量和以后6个月的月需求预测如下问题31月基础库存需求预测2005002月3月4月5月6月900800550760650有关费用及其它有关资料如下库存维持费用=100元/单位*月招聘费用=5,000元/人正常工资=2,000元/小时月间工作日=22天现雇佣水平=15人迟供货费用=200元/单位*月解雇费用=10,000元/人单位所需作业时间=4小时/单位日作业时间=8小时以此为基础评价以下两种战略的