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粉体搅拌桩(1)、将原地面整平至粉喷桩施工高程处,必须清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，回填粘性土，不得回填杂土，在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响。(2)、用于粉喷桩的水泥均为干粉，桩径为50cm，水泥喷入量为50kg/m，桩身强度大于1.5Mpa,在工程施工前必须通过室内配方试验的检验,并且应进行成桩工艺试验,以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数,如:下钻、提钻、灰浆泵粉压力等。(3)、施工放样必须有可靠的水准点及控制点，根据设计图纸进行桩位放样，桩位定于平面偏差小于50毫米。水泥喷入量不小于设计值，喷灰时间误差不得大于5秒，垂直度偏差不得大于1.5%,深度误差不得大于5cm。为保证粉喷桩垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直偏差小于1.5%。(4)、在成桩的过程中发生意外事故(如提升过快、送灰道路堵塞、断电等)影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不得小于0.5米,否则应重新打桩。(5)、为了确保粉喷桩施工安全性施工质量，当钻头提升至整平高程下50cm时，应停止喷粉，而只搅拌，同时，应采取复搅措施，第二次搅拌时不喷粉，复搅深度同桩长，复搅下钻，提钻速度同第一次。粉喷桩桩顶50cm采用5%石灰土回填。(6)、粉喷桩施工的工艺a、粉喷机就位、并安装，调试计算机控制设备。b、钻机下沉钻进至桩底标高。c、喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面50厘米。d、重复搅拌下沉至桩长的1/2-1/3处。e、重复搅拌提升，直至离地面50厘米处，回填水泥并压实。f、关闭搅拌机械、移位。(7)、粉喷桩施工前，进行成桩工艺试验（可利用工程桩），掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。(8)、粉喷桩施工时，认真做好施工记录，详细记录每桩编号、桩位、桩深、喷粉量、搅拌次数等。(9)、施工时严控喷粉时间和停粉时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷粉，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，当钻头提升到地面下不足50厘米时，停止喷粉，并用人工采用水泥土回填压实。(10)、施工中发现喷粉量不足，应按监理要求整桩复搅复喷，复喷的喷粉量仍不少于设计量。如遇停电、机械故障原因，喷粉中断时，及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施。补喷重叠孔段应大于100厘米。超过12小时应采取补桩措施。(11)、钻杆钻进下沉时不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉时，报监理批准后，方可适量冲水。(12)、随施工进展，应随时复核桩位位置，以防偏移。(13)、钻头直径的磨损量不得大于1厘米。(14)、粉喷桩施工机械配控制桩身每米喷粉量的计算机设备，打印出每根桩每米的喷粉量记录。深层搅拌桩(1)、将原地面整平至深层搅拌桩施工高程处,必须清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，回填粘性土，不得回填杂土，压实度为85%,在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响。(2)、用于深层搅拌桩的水泥均425号普通硅酸盐水泥，桩径为50cm，水泥喷入量为50kg/m，桩身强度大于1.5Mpa,在工程施工前必须通过室内配方试验的检验,并且应进行成桩工艺试验,桩数不小于2根,以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数。(3)、在成桩的过程中发生意外事故(如提升过快、送灰道路堵塞、断电等)影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不得小于1.0米,否则应重新打桩。(4)、为了确保深层搅拌桩施工安全性施工质量，当钻头提升至整平高程下40cm时，应停止喷浆，而只搅拌，同时，应采取全桩长复搅措施，，复搅深度同桩长，复搅下钻，提钻速度同第一次。深层搅拌桩桩顶40cm采用砂砾回填。挤密碎石桩施工时采用振动沉管，人工填料的方法进行制桩。在正式施工时，应作试桩，确定试桩工艺。在桩机对点就位后，调整机挺杆，使之垂直，然后抬起振动锤，将桩管沉到设计深度，然后向桩管内填满碎石，边振边上拔桩管。为保证桩径和桩体的密实度，在拔桩时每提升1m，向下反插0.5m，如此反复沉拔桩管。打桩时应由桥台向路基，由路堤两侧向中间进行，施工时应复查孔位，并详细做碎石灌石记录，保证桩身密实度达到98%。挤密碎石桩施工时，要打试验桩，作现场荷载试验，复合地基的极限容许承载力要求大于等于180Kpa。在挤密碎石桩打好后原地面整平，摊铺碎石垫层，碎石垫层摊铺须做到均匀且分层摊铺压实，尽量减少对地基的扰动，施工期间特别要做好排水工作。碎石垫层最上5cm采用＜1cm的小粒碎石嵌缝。摊铺一定要先挖临时排水沟，保证碎石垫层排水畅通。最后按照边沟设计修整为最终边沟，并且铺砌浆砌片石。以上施工方案取自于《镇江扬州长江公路大桥接线工程北接线三(A3)施工标段施工图设计》,施工时若与原设计图纸发生冲突,请按照原设计施工图说明、《江苏省高速公路施工技术指导意见汇编》进行施工。所有检测标准按照省、市高指的要求进行。