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1一、挤压型材检验规程1、挤压型材检查基础上有外形尺寸、力学性能、表面质量。检验任务由生产班组和质检科承担。2、挤压型材的外形尺寸和表面质量在在掠夺机出口处进行初检，在锯切定尺以后生产班组会检，合格品整齐摆放料框内，不合格品放入废料筐。（1）、外形尺寸依据型材断面图纸，用150mm游标卡尺（精度0.02mm）测量，长度用10米钢卷尺，壁厚用千分尺测量。按照表一的要求进行。表一序号指定部位尺寸（mm）允许偏差（±）/mm金属实体不小于75%的部位尺寸空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材*包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离＞6～15＞15～30＞30～60＞60～100＞100～150＞150～2001栏2栏..3栏4栏.5栏6栏7栏8栏9栏1≤1.000.100.150.16—————2＞1.00～2.000.120.200.180.21————3＞2.00～3.000.140.250.210.250.21———4＞3.00～4.000.160.350.250.300.38———5＞4.00～6.000.180.450.300.350.42———6＞6.00～12.000.200.600.350.400.460.50——7＞12.00～19.000.23—0.410.450.510.56——8＞19.00～25.000.25—0.460.510.560.640.76—9＞25.00～38.000.30—0.530.580.660.760.89—10＞38.00～50.000.35—0.610.660.790.911.071.2711＞50.00～100.000.61—0.860.971.221.451.732.0312＞100.00～150.000.86—1.121.271.631.982.392.7913＞150.00～200.001.12—1.371.572.082.513.053.5614＞200.00～250.001.37—1.631.882.543.053.684.32注：表中指定部位尺寸为1.20mm～3.00的型材壁厚偏差要求是强制性的。*除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。（2）、表面质量①型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。2②型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表2，模具挤压痕的深度见表3，装饰面要在图纸上注明，未注明时按非装饰面执行。表2状态缺陷允许深度/mm，不大于装饰面非装饰面T50.030.05T4、T60.060.08表3合金模具挤压痕深度/mm，不大于60610.0660636063A0.03③型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过15mm。3、力学性能平时只测量硬度，由质检员在时效后的料框内按上部和两侧任取5根料，用硬度钳测定两端硬度，读取实测数后，在硬度钳使用说明曲线上查出HV值或直接读取韦氏硬度（HW），韦氏硬度不低于8。仲裁时做拉力试验。4、当硬度试验不合格，可以重复试验，重复试验合格全筐合格，若仍有不合格时判全筐不合格。6、外形尺寸、表面质量除班组检查外，时效过后，质检员从料筐上任取样3根抽检，不合格时重取6根复检，复检合格判整筐合格，仍有不合格，全筐挑检，剔除不合格。7、外形尺寸、表面质量检查结果为成品材的检查结果，成品型材在表面处理车间上架时复检，表面处理后不再重检，检测结果质检员要做记录。38、判定的合格品转表面处理车间，不合格品转熔铸车间重熔。二、成品检验规程（一）、氧化着色型材检验氧化着色型材，成品应检查化学成分、外形尺寸、室温力学性能、表面质量、氧化膜厚度、封孔质量、包装质量、耐蚀性、耐磨性、耐候性。1、化学成分以圆铸锭化学成分为依据，成品型材不再测定化学成分。2、外形尺寸、室温力学性能、表面质量以挤压型材检测结果为依据，成品不再检查。3、氧化型材检验3.1、氧化型材只检查氧化膜厚度、氧化膜质量及封孔度，任务由质检员承担，每挂料两侧上中下都检查，在检查氧化膜质量的同时，也检查挤压基材的漏检不合格品。3.2、氧化型材氧化膜厚度用涡流测厚仪测定，判定按表4执行，并在合同中注明。未注明时，门窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级。表4级别单件平均膜厚/μm,不小于单件局部膜厚/μm,不小于AA10108AA151512AA202016AA2525203.3、氧化膜质量检查用肉眼观察，型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头60㎜以内允许局部无膜或电灼伤。3.4、每挂氧化处理完的料下架前都用染色法检查封孔质量，合格的卸架干燥后包4装，不合格的重新封孔，每星期由化验室用失重法（磷铬酸浸蚀重量损失法）抽查一次封孔度，失重不大于30mg/d㎡。3.5、阳级氧化膜耐蚀性、耐磨性、耐候性为定期检验，每年一次。3.6、氧化膜厚度、封孔度的测定结果，质检人员、化验室都要做记录。3.7、氧化膜厚度、封孔质量、封孔度判定合格的包装，判定不合格的返工处理。（二）、电泳涂漆型材检验电泳涂漆产品质量要求进行如下项目的检验：复合膜厚、表面质量、硬度、颜色、附着力、耐溶剂、耐酸性、耐碱性、耐沸水、耐水泥。各项检验规程如下：1、复合膜厚度检验由质检员用测厚仪对烘烤固化后的产品表面直接测定。每挂料的上、中、下各检测一根产品，每根产品测头、中、尾3个部位，并作好记录。2、表面质量由质检员按照GB5237.3-2004规定，逐根产品进行检查，并作好记录。非装饰面不检查。3、硬度硬度检查方法按照GB6739-96之4.B方法进行。每炉取中间的一挂料的3根型材做实验，任取3处有代表性的部位，用铅笔检测，并作好记录。4、颜色着色型材由技术科会同有关部门决定标样，每种色标提供上下限两种色标，质检员按色标逐根型材检查。烤黄或烤焦的型材应予挑出，间隔存放，报有关人员处。5、附着力附着力的检验方法按GB/T9286-98的相关条款进行。每炉任选一挂料的上、中、下三根型材，在型材的端尖进行检测，发现有一处不合格，对相邻两根进行检测，仍有不合格时，应逐根进行全面检测，合格的交货。56、耐酸性、耐碱性、耐沸水、耐溶剂、耐水泥试验采用定期检验，每年至少一次，检测由化验室负责并作好记录。7、取样按GB5237.3-2004要求。（三）、粉末喷涂型材检验粉末喷涂型材质量按照GB5237.4-2004要求应进行如下项目检验：涂膜厚度、光泽、表面质量、颜色和色差、附着力、压痕硬度、耐冲击性、耐化学稳定性、盐雾试验、耐湿热性、人工加速耐候性、耐沸水性。1、涂膜厚度检验由质检员用涡流测厚仪对烘烤固化后的产品表面直接测定，每挂料的上、中、下各检测一根产品，每根产品测量次数不少于10处，并作好记录。2、表面质量粉末喷涂型材装饰面上的涂层应平滑均匀，不允许有裂纹、流痕、鼓泡、皱纹、发粘等影响使用的缺陷，允许有轻微的桔皮现象，其允许程度由供需双方商定的实物标样表明，在生产过程中质检员要逐根进行检查，并作好记录。非装饰面不检查。3、颜色和色差颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法按GB/T9761-1988中3.2及6.1条规定，对照标准色板进行检查。4、涂层附着力附着力检验方法按照GB/T9286的规定进行测定，划格间距为2mm，每批粉末喷涂型材任取几根在型材端头进行检测，合格的发货，不合格的应逐根进行检查。5、压痕硬度按GB9275-1988要求。6、耐冲击性按GB1732-1993要求。、7、盐雾试验、耐化学稳定性、耐湿热性、人工加速耐候性、耐沸水性，采用定期检验，每年至少一次。6（四）、氟碳喷涂型材检验氟碳喷涂型材质量依据GB5237.5-2004要求应进行如下项目的检验：产品颜色和色差、涂层厚度、光泽、涂层硬度、表面质量、涂层附着力、耐冲击性、耐磨性、耐化学稳定性、耐盐雾性、耐湿热型、人工加速耐候性。1、颜色和色差的测定颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法按GB/T9761-1988中3.2及6.1条规定，对照标准色板进行检查。2、涂层厚度检验由质检员用涡流测厚仪对烘烤固化后的产品表面直接测定，每挂料的上、中、下各检测一根产品，每根产品测量次数不少于10处，并作好记录。3、涂层硬度测定涂层硬度按GB/T6739中的B法规定测定，试验结果按GB/T6739-1996中的4.4.6条进行评定。4、涂层附着力测定涂层附着力按GB/T9286中的规定测定，划格间距为1mm，每批氟碳喷涂型材任取几根在型材端头进行检测，合格的交货，如有不合格的应逐根进行检查。5、耐冲击性按照GB/T1732-1993要求执行。6、其他检测项目采用定期检验，每年一次。（五）、断桥隔热型材检验断桥隔热型材质量依据GB5237.6-2004要求进行如下项目检验：型材尺寸允许偏差、产品室温纵向抗剪特征值、产品外观质量。1、产品尺寸偏差检查由质检员依据相关技术图纸，在复合或注胶切开后直接测量。每批抽取三根，每根头、中、尾进行测量，并作好记录。如出现不合格，应逐支测量其断面尺寸。2、产品室温纵向抗剪特征值每批任取2支，每支中部和两端切取10个试样做7常温剪切力试验，计算其特征值，并作好记录。3、外观质量检验按GB5237.6-2004中5.5条执行上述各类产品经各项检验合格入库，不合格品返工或报废，包装纸应均匀缠绕，不准有金属裸漏现象。