新安煤矿原煤仓工程施工组织设计

新安煤矿原煤仓工程施工组织设计一、工程概况枣庄矿业集团新安煤矿原煤仓工程位于枣矿集团新安煤矿工业广场内，地处微山县留庄镇，由煤炭工业部济南设计研究院设计，该工程由两个直径为23.80m钢筋混凝土圆筒仓组成。煤仓有效容积11800m3，仓顶室一层，局部二层，其建筑面积512.2m2，建筑体积2669.6m3，采用框架结构，建筑总高度49.40m，漏斗位于+6.20m标高处，共计12个，仓顶为锥壳结构，标高从+34.60～+38.80m。该工程为煤炭工业建筑，抗震等级为二级，耐火等级为二级，安全等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度为7度。基础采用钻孔灌注桩基础，为端承摩擦桩，桩直径800mm，有效桩长34m，共105根桩，单桩竖向承载力7200KN，1200×2100mm承台梁支承上部钢筋混凝土筒仓。工程结构为钢筋混凝土筒体结构，仓壁厚400mm，仓顶锥壳300mm厚，每个仓设6个钢筋混凝土漏斗，两个仓共计12个漏斗，漏斗为矩形，壁厚400mm。本工程上所用楼梯均采用钢梯。仓地板上部填料C15焦渣混凝土（r≤14KN/m3），漏斗斜壁内衬为25mm厚高分子聚乙烯板。外墙为喷涂料墙面，内墙为混合砂浆墙面刷涂料，门窗为铝合金门窗，屋面防水为卷材防水。二、施工部署1、工期划分本工程2004年6月24日开工，计划11月15日竣工，施工日历工期共计145天，计划桩基工程35天，基础承台20天，漏斗以下35天，筒体及仓顶室40天，装修及内衬20天，收尾5天。2、施工方案1）、垂直运输：施工垂直运输采用两台QTZ31.5液压自升式塔吊，高度一台60m，一台55m，最大回转半径42m，两台塔吊分别安装在原煤仓东南和西南方向距圆仓外侧2m位置处（见现场平面布置图）。每台从塔吊基础上表面20m以上开始，每隔10m设置一道加固钢架，并与原煤仓连接，每台需4道。2）、基础阶段：采用机械大开挖后进行桩头处理，由于该处地下水位较高，根据地质情况，开挖土方后，采用明沟排降水至集水坑，用排污泵集中排水，承台梁、柱采用钢模板木支撑施工，承台钢筋绑扎时搭设双排钢管脚手架。3）、主体阶段：采用倒模法施工，利用钢模并配以一定数量的木模组装模板。+6.20m仓底板以下梁板及漏斗采用木支撑，其余为钢支撑，内模加固利用圆弧型钢桁架（制作及加固方法见图三），连接在仓内钢管脚手架上，外模利用对拉钢板，用U型扣件与内模连接定位，对拉钢板尺寸为长530mm×宽50mm×厚1mm，间距纵横为600mm。仓外侧搭设双排钢管脚手架，并对外模进行加固。仓内仓底板以上搭设满堂钢管脚手架，仓内仓底板以下梁施工时，搭设钢管双排脚手架。4）、流水段的划分工程施工时，整个工程在水平方向上划分为两个流水施工段，即每一个圆仓为一个流水施工段，在垂直方向上每1.5m为一施工段。组织两个钢筋工班、两个木工班、两个瓦工班交替轮流施工，混凝土浇筑每次一次性完成一个垂直流水段。3、施工顺序：主体阶段施工由下向上进行，装修阶段由上到下进行。1）、基础阶段：定位放线→土方开挖（明沟排水）→破桩头→清理基槽→铺垫碎石、浇注混凝土垫层→承台梁→基础验收→基础回填土。2）、主体阶段：漏斗下部支撑结构→漏斗→仓壁→仓顶板→仓顶室。3）、装修阶段：外部抹灰→制安钢梯→铺粘内衬→竣工清理。三、施工进度计划本工程施工进度计划见“工程施工进度计划表”（图二）。四、施工平面布置见“施工平面图”（图一）。五、施工准备1、工程开工前，由建设单位组织有关各方进行图纸会审和技术交底，由建设单位提供水准点、轴线控制点，由建设单位对工程地质情况提供相关工程资料，由建设单位将工程所用电、通讯管线接至施工现场，由建设单位将进入施工现场的临时道路修筑完毕。2、有关工程技术人员尽快按施工图纸提出材料计划，材料进场后随即报监理人员核验，并立即取样对材料进行试验，保证进场材料的质量。3、施工机具：见以下表一表一序号设备名称数量功率KW序号设备名称数量功率KW1QTZ-31.5塔吊2526电焊机4442JC500搅拌机340.57钢筋弯曲机23.53振动棒468钢筋切断机23.54电锯1159潜水泵24.45电刨11510排污泵4304、施工用电：施工用电总功率计算如下：ΣΡ动=52+40.5+6+15×2+44+3.5×2+4.4+30=213.9kwΣΡ照=213.5×10%=21.4kw用电总功率为：213.9+21.4=235.3kw依据：I=选用BX橡皮铜芯线S=95mm2可满足要求，从总配电室引至主配电盘，分配电盘用BXS=35mm2电缆。5、施工用水在原煤仓西南面（见总平面布置图）打水井一眼，深30m，内置Φ700无砂混凝土圆管，用Φ50潜水泵抽水，引至施工水箱，施工水箱用6mm厚铁板焊接制作，尺寸为为2m×1.5m×1.5m，工程施工用水和生活用水均由该井提供。6、现场临设现场临时设施分生活临设和施工临设。生活临设办公室用彩钢瓦搭设，宿舍用菱镁土活动板房搭设；施工临设用脚手架钢管和石棉瓦搭设，用脚手架板做水平防护板。平面布置见施工现场平面布置图，搭设面积见表二。序号名称规格单价数量备注1现场办公室5m×30mm2150地面为100厚C20混凝土，20厚1：3水泥砂浆压光。2职工宿舍5m×132mm2660菱镁土活动墙板，地面为100厚C20混凝土垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。3水泥库6m×8mm248砌块墙，石棉瓦屋面，4cm木板防护。地面为100厚C20混凝土垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。4木工棚6m×10mm260钢管搭设，石棉瓦屋面，4cm木板防护。5钢筋工棚6m×10m×2个m2120钢管搭设，石棉瓦屋面，4cm木板防护。6搅拌机棚6m×14mm284钢管搭设，石棉瓦屋面，4cm木板防护。7配电房3m×4m×4个m248钢管搭设，石棉瓦屋面，4cm木板防护。8水箱2m×2m×1.5mm366mm钢板制作。9机电作业棚7m×12mm284钢管搭设，石棉瓦屋面，地面为100厚C20混凝土垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。10砂、石子场地15m×30mm2450C20混凝土100厚垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。11院区道路2m×140mm2280C20混凝土100厚垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。7、机械设备机械设备计划见以下表三：表三序号名称单位数量备注1QTZ31.5液压自升式塔吊台2水平、垂直运输。2500强制式搅拌机台1搅拌混凝土。3350滚筒挖料机台2搅拌混凝土。4木工圆锯机台1加工木模板。5木工刨床台1加工木模板。6JTE-1卷扬机台1张拉钢筋。7QJ40钢筋切断机台2切断钢筋。8WJ40-1钢筋弯曲机台2弯曲钢筋。9电焊机台4焊接钢筋及铁件。10插入式振动器台6振捣混凝土。11磅称台1计量各种配合比的原材料。12潜水泵台2施工抽水。13排污泵15kw台4用于集坑排水。8、劳动力计划：本工程劳动力筹备计划为，钢筋工50人，木工50人，混凝土浇筑工30人，架子工20人，电气焊工8人，各种机械手10人，抹灰工20人，辅助工10人，合计198人。原煤仓按照定额工期为15个月，但遵照建设单位要求，工程必须于本年度11月15日竣工，工程日历工期仅为145天，与定额工期相差三百多天。考虑工程工期的实际情况，项目部制定了周密的施工计划，一是全天候施工；二是加大人力、物力、财力的投入，确保工程如期竣工。鉴于这种情况，建设单位对该工程应予追加费用，其中人工应按定额工日调增25%，电费用应按工程整个施工期的天数，每天增加10小时由20个1500W照明灯具耗用的电力费用；对于其它定额外材料应根据实际发生量，给予相应的费用。六、主要项目施工1、土方及基础垫层工程根据基础工程的设计布局，基坑土方决定实行满堂开挖。开挖用一台0.8m3的反铲挖土机，配三辆6.5T自卸汽车外运土方，土方运至距工程开挖地点1km以外的地方堆放。考虑到槽底土方内的水分已达到饱和状态，土质已过度到淤泥状态，为防止基底土方过多地被水浸泡软化，机械开挖时予留300mm深的土方采用人工开挖。同时考虑到工程所处位置的实际情况，地下水位较浅，且地表面回填有一定厚度的煤矸石。因此为防止地坑周遍塌方，将放坡系数定为1：0.8。因地下水涌量较大，为保证基础工程的正常施工，决定在基础外侧周边设置环行断面为（宽）0.8×（深）0.5m的排水沟，内部在承台梁之间设置（宽）0.5×（深）0.3m的排水沟，内部排水沟东西方向设置4道，南北方向设置6道；同时在圆仓基础以北和西南方向开挖2个（长）5×（宽）3×（深）5m的集水坑，各排水沟与集水坑相互连通，将地下涌出的水集中到集水坑内，用4台15kw的污水泵将水排至坑外。为满足基础混凝土垫层的施工条件，利于排水，对于基底，满堂铺设4cm碎石垫层150mm厚，同时为保证混凝土垫层周边的有效面积，防止因基础以上构件由自重造成的静力扩散至基础梁外缘，造成土方塌陷，所填碎石周边应比混凝土垫层周边宽出400mm，且距外围排水沟的间距不小于100mm。碎石填平后，经验收合格，再满铺C15混凝土垫层100mm厚。整个基础施工完验收合格后，方可进行土方回填，回填土应分层夯实，每层填土厚度为200-300mm，回填夯实后土的密实度为原土的95%。2、桩基工程：由四处桩基公司另行编制施工组织设计，但在承台梁施工之前必须对桩进行单桩承载力试验。凿桩头检查验收合格后才能进行下道工序施工。3、模板工程1）、基础模板：承台梁主要采用钢模板支模，在水平方向上每隔600mm设60×100方木一道，在方木上每隔1000mm钻2个φ80的孔，用Φ6的钢筋从方木的孔中贯穿，并将模板外侧的加固钢管一起用Φ6的钢筋拧紧，为保证模板净里尺寸的准确，在每个加固点对应处根据承台梁的宽度，用1根Φ20的钢筋作为支撑。模板加固采用脚手架钢管及扣件彼此连成一体。2）、筒壁模板：筒壁模板采用1500mm×300mm标准定型钢模板，配制三层，进行倒模施工；模板上下方向使用，两侧模板之间的间距，采用530mm×50mm×1mm的对拉钢板控制，对拉钢板布置的纵横间距为600mm。每次支模高度1.5m，对于内模用特制的圆弧钢桁架（见图5）进行定型，圆弧钢桁架用一根Φ48脚手架钢管和一根Φ32钢管及Φ18钢筋、角钢按圆仓弧度加工而成，分段制作，相临两各钢桁架之间用两个M12×50的螺栓连接；每节钢桁架外侧弧长4.5m，根据工程计划共需钢桁架共192架。模板支设顺序：先安装内模，将基本模板用U型扣件连接，用钢桁架上下顶住，用铅锤将煤仓中心传至到一定高度的水平施工面上，用钢尺从中心拉半径校正钢桁架位置，准确后与仓内满堂脚手架钢管连接固定；在支内模时须预先将对拉钢板与内模用扣件连接好。支外模时，同样用扣件将模板与对拉钢板连接，这样就保证了仓壁厚度的准确性。外模外侧上中下用3道Φ22钢筋做围箍，再用方木及钢管与外脚手架连接牢固。3）、漏斗模板：漏斗底口支设平台利用大头柱做支撑，60×120方木做横撑，上铺木胶合板，大头柱纵横向间距1000mm，漏斗斜壁外模采用木胶合板，60×120方木及大头柱做支撑，漏斗处大梁底采用50mm厚木板做梁底，剩余用大头柱及钢管做支撑，梁侧模用钢模板。漏斗模板采用一性木模工艺，内模分段支设，每一步支设1.2m，待该步混凝土浇筑完成后再支下一步模板。4）、仓顶锥壳模板：由于仓顶板为锥壳结构，异型曲面，模板采用钢木混合模板，首先搭设满堂承重脚手架至锥壳底部，利用铅锤将煤仓中心点传至施工平面上，支模顺序为：首先将锥壳上侧环梁梁底的模板定位，根据工程设计再将环梁内外侧立模就位，利用水平控制线找出锥壳下侧环梁内侧起坡点，这样，在锥壳上下环梁的一定位置沿锥壳曲面放射性地挂上一定数量的施工线，这样根据施工线高度进一步找出锥壳底模、横梁、底托、支撑的高度。锥壳支模时，先铺设放射形长方木，在长方木上安装圈带，圈带每500mm一道，圈带利用短方木斜向锯45°角，之后用钉固定在方木上，再在圈带上铺设木胶合板，以此将锥壳模板支设固定。因堆壳形状为曲面异型，故模板为一次性消耗。4、钢筋工程1）、所有进场钢筋必须