2023年生产过程控制管理制度_生产过程管理制度的好处【5篇】

1/162023年生产过程控制管理制度_生产过程管理制度的好处【5篇】在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。那么我们该如何写较为完美的范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧生产过程控制管理制度生产过程管理制度的好处【第一篇】为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的产品各服务符合要求。特制订本制度：1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。2、工厂生产工艺流程：3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。4、生产的`成品经检验合格后方可入库或发货。5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。7、对供销部反馈的信息，生产部要对生产进行恰当调整。2/16生产过程控制管理制度生产过程管理制度的好处【第二篇】对公司生产过程中影响产品质量安全的各种因素加以控制，确保产品能满足顾客和法律法规的要求。适用于生产各工序的工艺参数、材料、设备、人员和加工测试方法等生产要素进行有效控制。1．技术开发部负责对生产过程的策划、工序控制。2．生产部负责按公司指令和营销部提供的顾客订单组织生产和生产现场管理。3．生产部、设动部负责对所有生产设备进行维护和保养。1．生产过程策划1.1技术开发部应策划食品添加剂产品的生产工艺，关键控制点的控制。a.对关键的、重要的和特殊的`过程操作以及实施某种新工艺时，应提供足够的，能指导操作且可以确保产品食品质量安全的作业指导文件。b.应确保生产所用的设备和工器具，能满足工艺要求，并应定期检查、维修和保养。c.应配备必要的测量和监视装置，以便有效控制重要的过程参数和食品安全与质量。d.应根据工艺文件的要求监视重要过程参数并做好相应的记录。严格执行工艺参数，控制产品的食品安全与质量。f.明确过程流转中交付的有关控制要求。1.2生产部应严格管理生产过程，确保影响产品质量的各3/16种因素能够得到有效控制，确保生产过程符合各类规范的规定。2．生产计划：生产部根据产品订单，结合自身的生产能力，制定生产加工单，安排生产任务。3．工序控制：3.1生产部负责编制生产关键控制点的操作规程和作业指导书，各车间操作工应严格按照相关规定进行操作。3.2生产过程中发现有偏离控制的情况时，车间主管应及时采取措施，或寻求相关部门的协助。3.3质检员应按照相关规定度各个生产过程进行抽检，发现产品不合格率超出规定值时，应及时通报并要求采取相应纠正措施。3.4所有生产操作工都需要经过岗前培训，掌握生产技能，尤其是关键控制点的操作人员和检验员，必须经过严格的岗前培训和考核，并取得合格证书。4．生产后活动：4.1收工前，应将未用完的原料、成品、半成品、不合格品、边废料等得到即时妥善处理。4.2收工后，生产现场、工器具应得到清洁，必要时进行消毒。5．责任的界定与处罚：5.1每班生产中，操作工应细心观察设备运行情况，如果发现异常，应立即停机或根据需要在运行中调整、处理。并视4/16其程度及时向部门主管报告。如果因设备原因，虽在生产中做出了相应的处理，但仍无法排除时，责任不在操作工，如果因操作工粗心大意而导致质量或卫生事故时，应追究相关人员的责任。5.2因违规操作，第一次造成产品质量不合格，应对直接责任人予以处罚。同时对负有直接领导责任的班组长和负有间接责任的领导部门也应给予处罚，如果重复发生类似事故者，应报请总经理予以处理。5.3生产人员应与质检人员密切配合，随时了解，掌握设备运行情况。如果发生异常情况时，应在质检员和生产部领导的指导下进行处理、排除。严禁与质检员顶撞、吵闹。如果意见不统一或责任划分不清，应按规定逐级上报，请求解决。5.4生产部的生产人员和管理人员，均应以严格、严谨、科学的态度对待生产和质量控制工作，如果工作马虎，敷衍了事，行为不端，经教育不改者，给以处罚，同时追究责任人的责任。生产过程控制管理制度生产过程管理制度的好处【第三篇】总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。二、适用范围5/16适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。3、仓库负责产品防护控制。4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。一、生产准备（一）人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。（二）设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。（三）工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。（四）生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。（五）检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、6/16使用的检测设备等。并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。二、生产过程监控（一）进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行（二）过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的.自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。（三）成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。7/16（四）监视和测量记录1、在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应标明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品管理方法》。2、监视和测量记录由质检员负责保存。三、产品标识和过程可追溯性控制（一）产品标识1、车间对产品储存、摆放要有明确标识。2、仓库按照《仓库管理制度》规定做好相应标识摆放。（二）过程可追溯性控制1、各过程必须有完整质量记录，以便于追溯。2、质检员对可追溯性的有效性进行监控。四、产品的防护一、对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和误用。二、针对产品的符合性对其提供防护，包括标识、搬运、包装、贮存和保护等。三、各部门根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。五、其他按照《仓库管理制度》执行。六、过程控制中出现的问题处理一、生产过程中发现不合格要及时纠编，并采取预防措施；二、当过程质量出现质量重大问题时，执行《质量管理与8/16处罚》；三、当出现不合格产品时，执行《不合格品管理制度》。生产过程控制管理制度生产过程管理制度的好处【第四篇】工厂生产过程质量管理及考核办法对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定,鼓励创优质名牌产品理念,经厂长办公室研究批准,特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩,由生产、质监部具体考核,月统计、季兑现。适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。3.1生产科(车间)是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.3.2、质管科负责产品过程的监督。3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。4.1、生产科(车间)负责确定产品加工,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程9/16中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。4.2、人员控制4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求。4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训,使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位,重要岗位的.人员还必须进行资格认可,持证上岗。4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。4.3设备的控制4.3.1生产科(车间)负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案,主要设备完好率应达到98%以上。4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程,不违章操作,对日常设备设施,爱护使用和维护保养。设备发生故障时,及时通知维修人员检修。4.4、原材料控制4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。4.4.2、在加工过程中,发现原辅材料、包装的质量问题,就停止使用,并及时报告检验部门鉴定处置。10/164.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。4.5、生产操作控制4.5.1、生产车间按照技术标准,生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律,保持文明生产秩序。4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品。4.6、生产环境控制4.6.1生产科(车间)负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划,控制和考核。4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生,保持适宜的工作环境,搞好现场生产管理。4.7过程质量监测质管科负责对进厂原材料,生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制,对关键/重要工序进行重点监控,确保产品符合规定要求。4.8关键/特殊工序生产科(车间)负责对关键/特殊工序的确定和策划,设立关键/特殊工序控制点,生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点,采取的主要措施有:a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗;11/16b.操作人员根据关键/特殊工序要求,严格进行操作和工序质量控制;c.质管科对工序质量进行重点监控,对工序能力和设备能力定期进行鉴定,并保存鉴定记录。4.9考核办法4.9.1生产过程中产品合格率,每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%,连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故,除追究经济处罚外,给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%,除扣除责任人全月奖金外,该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%,除扣除责任人和部门责任人外,主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议,被采纳并产生经济效益,按效益额10%奖励本人。生产过程控制管理制度生产过程管理制度的好处【第五篇】生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件,确定生产过程中人、机、料的控制要求,形成操12/16作、监控记录,明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行,使产品达到标准和顾客的要求。对我公司产品的生产