1/122023年车间主任工作计划表【参考4篇】计划是提高工作与学习效率的一个前提。做好一个完整的工作计划,才能使工作与学习更加有效的快速的完成。那么我们该如何写较为完美的计划呢?以下是网友为大家分享的“2023年车间主任工作计划表【参考4篇】”,仅供参考,大家一起来看看吧。车间主任工作计划表【第一篇】1,生产计划的及时性,1加强与排产员和业务勾通,按客户要求的急与缓,有计划的生产,2组织实施排产员下达生产任务,保质保量完成生产计划任务,达到客户满意。2,生产数据统计,1做好排产工作前使用原材料的统计。按定单,做好生产计划,2做出成品要记录,使用原材料和使用的成本原料要明细。让有据可寻,达到数据化管理。3,生产任务完成情况,1生产进度跟进。按客户定单急于缓,有计划生产,2完成任务急时与库管员和业务沟通,让完成任务的`客户急时提走4,保证生产产品质量1加强员工责任心,严把质量关。本着质量是血肉,诚信2/12是灵魂的理念,来管控质量关,做到车间层层严把质量关,合格产品发货,达到客户满意。2对质量事故及不合格产品按三不放过的原则进行分析,及时找出质量跟源,得以整改,及时与业务部门沟通,反馈质量意见信息,加以整改,达到客户满意。5,做好生产安全工作,1认真执行公司安全劳动保护和安全生产方针政策与规章制度,消除安全隐患。2加强员工安全意识教育,班前会提醒安全事项和安全常识。新老员工安全培训,提高员工安全防范意识,不冒险作业,把安全生产作为工作的重中之重,做到产品安全,人身安全。做到安全生产,文明生产,有效生产。6生产设备保养维护检修,1制定维修和保养记录表,做到定期检修与保养,做到检修保养常态化,让机器正常运行2认真执行各项机器操作规程操作,让机器落户到人,实行责任制,,保障生产顺利进行,7,落实生产6s管理,1按公司指示全面6s管理的实施要求,大力配合推广6s管理实施工作,使车间员工严格遵守6s体系,达到6s规范,科学管理车间,2通过整理,整顿,清扫,安全,清洁,素养,这6个s的推进,我们车间做到步步落实,让车间现场的各个要素,人,机,料,法,环,都得到有效管理3/128,提升创新能力,1认真学习书本上管理理论,运用到工作当中,做到理论加实践,使车间管理不断改革创新2在传统工艺流程和机器上加以改进创新,提高生产效率,达到节能降耗,3研发新产品,创新技能,让更好的产品推广市场,创造更大效益。9,做好团队建设,1密切配合公司各部门工作加强个部门的交流协作,及时沟通,互帮互助,相互配合,共同奋进2加强员工稳定性和培训,调动大家工作热潮,及时与员工沟通了解员工心声和诉求,3培养员工重点培养优秀人才,发展新老员工全面培养,实现员工有责任心合作心上进心团结心的全员提升10,做好生产成本控制,1节约生产中的原料和用具,算准用原料,做到精准,准确,不浪费,工具用具勤俭节约,不浪费2合理调配人员,使车间用人达到最少化,创造更多工作效率车间主任工作计划表【第二篇】对于我们又是极具挑战的一年,我们xxx车间的全体员工有勇气、有信心迎接挑战,不负重望。现将工作安排如下。4/12①全面推行风险预控工作,要求全员参与其中,提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。②加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作,对于查处的隐患落实责任人及时整改。③吸取以往事故教训扎实开展好20xx年本质安全工作,尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度,落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视,发现异常及时处理。车间以三化考核为基础,着眼长远扎实做好各项基础工作,在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩,干出特色。①20xx年车间重新梳理绩效考核基础制度,提高车间对班组、班组对个人考核的公平性,以提高车间基础管理工作。②以四型班组建设为标准,加强车间班组建设工作,给予班组更大的自主权,开展班组自主管理工作。③控制能耗方面:车间计划结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造,降低输送的瞬时用风量和总风量,平稳风压降低风耗,降低车间能耗。①做好20xx年全年设备检修计划,根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期,针对瓶颈设备,摸索合理检修周期,实现周检与状态检修的相结合,保障主体设备完好率。②做好大型设备检修工作。车间计划20xx年对1#和4#空压机进行返厂大保养,确保空压机的安全稳定运行。5/12中心站1、2#主变已运行将近7年时间,需要对主变进行全面检查和维护。③仪表设备尤其dcs控制系统在入夏前进行全面维护,提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快,20xx年车间计划试用新设备,引进新技术,来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。电仪车间技术人员的技术水平参差不齐,车间将把技术提高工作视为重点,在做好技术培训的同时,将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训,提升群体工作意识,塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。车间主任工作计划表【第三篇】20xx年是我们xx公司谋求发展的关键一年,也是我们公司的效益年、质量年。20xx年,在公司各部门的大力支持帮助下,通过分公司上下不懈的努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。20xx年铜加工行业形势大好,我们将抓住这个有利时机,加强技术创新,加强质量、生产和设备管理,杜绝浪费、杜绝安全事故,开源节流、降本增效,力争在生产管理上取得新的突破,争取全年产量超过xx吨,达到xx吨。为实现这些目标,我们将认真做好以下几项工作。一、产量目标按本年度xx吨成品为准,本车间从2月分开始每月至少完成挤压毛管xx吨,刨皮管坯xx吨,轧制管坯xx吨。挤压6/12方面,销售旺季挤压毛管需完成xx吨/月,按现有生产能力在xx吨左右,需新增一台铜锭感应加热炉,另需增加半班加压人员,充分合理发挥好2台挤压机的工作效率。拉伸刨皮方面,销售旺季刨皮管坯需xx吨/月,按目前满负荷生产能力在xx吨左右,需增加一个小夜班。轧制方面,销售旺季轧制管坯需xx吨/月,目前满负荷生产能力在xx吨左右,需增加7名轧制人员,确保每天至少10台机运转正常生产才能完成。二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率应对20xx年度挤压毛管偏心,刨皮管及轧制管坯外表在质量管理上存在的一系列问题,我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对iso9000质量管理体系有初步的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年车间产品成品率达78.4%。7/12三、开源节流,降本增效节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。工模具,油耗在我们车间成本中占很大的比重。20xx年我们将在以下几方面开展工作,以期进一步降低原辅材料和能源消耗,增加油盘,增加工业用油的2次利用,为企业节省每一分钱。一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,大用电量的设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生;四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。四、保证工艺贯彻率在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到98%。五、加强设备管理在装备部的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确8/12的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。六、加强现场管理,推进5s管理制度在20xx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物料调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进5s管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。总之,为实现20xx预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,实现公司保证xx吨,力争xx吨的经营指标。七、不断加强安全管理工作我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。9/12三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。车间主任工作计划表【第四篇】过去一年,在公司各部门的大力支持帮助下,通过分公司上下不懈的努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计在新一年焊接行业形势将逐渐转暖,我们将抓住这个有利时机,加强技术创新,加强质量、生产和设备管理,杜绝浪费、杜绝安全事故,开源节流、降本增效,力争在生产管理上取得新的突破,争取全年产量超过8000吨,达到10000吨。为实现这些目标,作为车间主任我将对新的一年的工作做下计划。我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗,镀铜酸洗碱洗,行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录,将整个生产过程10/12记录在案,便于分析查找问题。应对过去一年实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题,我们将在新的一年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对iso9000质量管理体系有初步的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣,通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。新的一年我们将在以下几方面开展工作,以期进一步降低原辅材料和能源消耗,为企业节省没一分钱。一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪