参考资料,少熬夜!铣工实训心得【通用4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“铣工实训心得【通用4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!铣工实训心得体会【第一篇】好奇的他,好奇的你,好奇的我们,带着好奇的心情,排着长队,迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来……毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。在十天的钳工实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60mm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在,让我措手不及。在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉参考资料,少熬夜!性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的。理解,也使我们明白了团队精神的重要性!铣工实训心得体会【第二篇】短短两周的金工实习,随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。实习的第一天就傻傻地来到车间,没想到原先我们要做的是学习一个软件――solidworks,可是真的很好玩呢,照着教程一步步来,我们都学得很认真!学习了基本的操作后,我就发挥自我的想象力,试着画一个立体图形,并尝试用工具把它模拟出来,结果,失败!呵呵,那时才发现,原先,要掌握一个软件真的不是想象中那么简单,要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了,以后真的要好好学习啊!接下来,最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面,真的危险无处不在啊,我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了,自我会否出现这样那样的安全问题呢我越想越忐忑不安,提心吊胆的看完片子,我暗自保证:必须要细心啊!第二天,感觉真正的实习开始了。铣工,一个从未听说过的工种,令人期待。一进车间,还未等到教师来,我就不好受了――机油味浓。说实的,生平对汽油,柴油,机油等都十分敏感,甚至厌恶,今日可真是个考验啊!经过教师的讲解,我才明白到,其实只要我们照足安全规范来操作,危险系数并不像我们想象中高。这番话,让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下,我们明白了铣床的结构,规格,操作方法等有关信息。之后,是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵,我们听得特专心!明白操作后,我们兴奋的来到铣床面前,开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了,整个铣床满是油,并且,切削的过程都要润滑。糟了,我平生也最怕接触这些油腻的东西,唉,惨!然而,实习就是实习,我有这个心里准备的了,于是,我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削,让我感受到时间的漫长,并且,整个过程都要注意很多细节问题,一错都会造成危险,所以,我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁,说来简单做就难了,幸好,在我们的合作底下,最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了,思考题来了,实际参考资料,少熬夜!操作后,我们对问题的认识就大大加深了,做起题目来特有感受和想法,觉得安排不错!这时候,我们的团队精神也发挥作用了,很快,就这样,我们就完成了一天的工作。之后下来的日子,作息都差不多。我们先后做了数车928,数铣990,化学加工,注塑挤塑,磨床齿轮,电火花加工,数车980,线切割等八个工种,感觉除了新鲜之外,比前两天多了一个――累!真的,开始由于太兴奋了,完全忘记了累,可之后下来,我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。首先,数车跟数铣就没什么好说的,跟solidworks差不多,在电脑里画图,然后用软件模拟加工过程,考的无非是你学习软件的本事和编程序的本事,感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是,数车928那天我花了一个中午时间编好了程序,以为午时输入电脑就能够很快搞定,想不到一运行就出问题了,切割停下来了,完成不了。最终,经过一个多小时的战斗,我才解决了这个问题。那时候的感觉,真的令人难以忘怀,靠自我的本事攻克一个难题,超有成就感啊!化学加工跟电火花加工都有点异常,不是光体力活,更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自我做出来的,实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的。而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法,我们那天上午做一个电极,形状自定,午时要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自我所做的),看上去十分好不错。注塑挤塑就无聊多了,整个动手过程就按六个按钮,然后就出来两个塑料杯子了,其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢,要提提那个教师,讲得很不错,态度很和蔼,我喜欢。那天我们研究了两台机器,一台工作频率3000转,一台50000转,因为是液压主轴,所以能够如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔,简单了一点,但对教师感觉好,没说的。剩下就是最终一天的线切割了――郁闷!花了整个上午的时间,用尽心思去设计了一个图案,可到了切割的时候,仅有的两台机器先后罢工了,我不走运,没办法完成了,可惜,遗憾。并且,加上那个教师的脾气不好,动不就骂人(我清楚这种人是好人一个),说话也不标准,感觉就更郁闷了。两周下来,金工实习结束,但给我的感受体会可有不少。1)经过实习,我了解到现代机械制造工业的生产方式和工参考资料,少熬夜!艺过程,还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。2)经过多次的动手操作,我初步掌握了基本机器的独立操作本事,并能应当于实际生产当中。并且,动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。4)在整个实习过程中,对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习时间表,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说,要感激学校能给我们供给这个实习的机会,让我们提前体验到学理工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。另外,细心观察,反复实践,失败了就从头再来等等,都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了,短短两周的金工实习,带给给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。今后的日子里,我会加倍用功的,为未来而努力!铣工实训心得体会【第三篇】XXXX学年下半学期的16-18周,我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间,我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种,由于学校的设备和我们的时间的限制,主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实训要求,圆满地完成了3周的实训。期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班,午时2点半又要上班,到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。参考资料,少熬夜!生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。在实训的第一天教师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不一样的要用不一样的刀。其实,做车床也存在必须的危险性的,教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了,当时我听到后感到心寒,这么危险啊!可是,教师说为了避免这种情景的发生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装