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第二节定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计基准和工艺基准一、基准一、基准一、基准一、基准一、基准()一、基准一、基准二、定位基准选择定位基准选择得合理与否，对工件的加工精度、加工生产率和加工成本有重要的影响。定位基准又可进一步分为粗基准和精基准。用毛坯上未经机械加工过的表面作定位基准或基面的叫做粗基准。用经过机械加工过的表面作为定位基准或基面的叫做精基准。（一）粗基准的选择若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。二、定位基准选择若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准床身加工粗基准的两种方案比较（一）粗基准的选择二、定位基准选择在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以不加工表面为粗基准（一）粗基准的选择二、定位基准选择选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、装夹可靠。（一）粗基准的选择二、定位基准选择一般只使用毛坯表面作一次粗基准，以后不再重复使用。（一）粗基准的选择二、定位基准选择（一）粗基准的选择二、定位基准选择选择毛坯余量最小的表面作粗基准（一）粗基准的选择二、定位基准选择基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。一次安装的原则一次安装又称为基准统一原则。互为基准的原则自为基准原则（二）精基准的选择二、定位基准选择（二）精基准的选择二、定位基准选择(1)基准统一原则（二）精基准的选择二、定位基准选择基准统一原则（二）精基准的选择二、定位基准选择第三节机械加工工艺路线的拟定工艺路线指产品或零、部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各部门或工序的先后顺序。在拟定工艺路线时，首先应进行零件各表面加工方法的选择，然后划分加工阶段，按照一定的规则进行工序的合并，得到一系列的工序序列，插入必要的热处理工序及辅助工序，最终形成了一系列合理的加工工序的顺序。第三节机械加工工艺路线的拟定一、加工方法的选择选择时考虑的因素：零件各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度、零件的材料和性质、毛坯的质量及硬度零件的生产类型、车间现有设备各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等。经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准低设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。外圆表面的加工方法一、加工方法的选择孔加工方法一、加工方法的选择平面加工方法一、加工方法的选择二、加工阶段的划分1.粗加工阶段2.半精加工阶段3.精加工阶段4.光整加工阶段二、加工阶段的划分划分加工阶段的目的及时发现毛坯的缺陷保证加工表面的质量合理选择机床设备粗加工时可以选择功率大，精度较低的机床；精加工时则选精度较高的机床，这样既有利于发挥机床的性能，又能使生产成本降低。合理地插入必要的热处理工序在加工工艺过程的不同阶段插入必要的热处理工序，能消除应力，得到所需零件的物理力学性能。例如粗加工后进行去应力时效处理、半精加工后进行淬火等。二、加工阶段的划分三、工序集中与分散1.工序集中如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工就集中在少数几道工序里完成，这样，工艺路线短，工序少，称为工序集中。1、工序的集中工序数目少，简化了生产组织工作，降低了生产成本。减少了设备数量，从而减少了操作工人和生产面积。减少了零件的安装次数，有利于保证加工质量、提高劳动生产率。有利于采用高生产率的设备，如加工中心等。三、工序集中与分散2、工序分散如果在每道工序中所安排的加工内容少，把零件的加工内容分散在很多工序里完成，则工艺路线长，工序多，称为工序分散。三、工序集中与分散机床和工艺装备简单，调整、维修方便。生产适应性好，产品变换容易。有利于选择合适的切削用量。三、工序集中与分散工序分散的特点（一）安排加工顺序的原则1）先基面后其它2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔四、工序的安排热处理工序的安排1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热处理（正火、退火、调质），应安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行；2）时效处理：为了消除工件内应力的热处理，安排在粗加工以后，精加工以前进行；3）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理，一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行；四、工序的安排4）当工件需要渗碳淬火时，由于高温渗碳会使工件产生较大的变形，故常将渗碳工序放在次要表面加工之前进行，待次要表面加工完毕之后再进行淬火，以减少次要表面的位置误差；5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨之间或精磨之后进行；6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在机械加工完毕之后进行。热处理工序的安排四、工序的安排关键工序前后加工阶段的前后转换车间的前后，特别是热处理工序的前后零件全部加工完毕辅助工序的安排如：检验工序、动平衡去磁、去毛刺倒钝锐角边四、工序的安排五、机床及工艺装备的选择机床精度应与工序的加工精度相适应。机床的规格应与工件的轮廓尺寸相适应。机床的功率和刚度应与工序的性质相适应。机床的生产率应与零件的生产类型相适应。（一）机床的选择应考虑在机床上装夹工件所用的夹具。一般情况下优先选用通用夹具、组合夹具只有在产品的加工精度要求很高，构形复杂时，才选用专用夹具以提高劳动生产率，保证产品质量。五、机床及工艺装备的选择（二）夹具的选择切削工具的类型规格和材料的选择主要取决于工序所用的加工方法被加工表面的尺寸所要求的加工精度及表面粗糙度工件的材料等。为丁获得好的经济效益，应优先采用标准的切削工具。五、机床及工艺装备的选择（三）切削工具的选择量具的选择要依据零件的生产类型、所要求检验的尺寸及精度来选择。如单件小批生产时，优先采用通用量具在大批大量生产时，则主要采用界限量规和检验夹具，以提高生产率。五、机床及工艺装备的选择（四）量具的选择