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目 次前言Ⅲ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１ 范围１!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２ 规范性引用文件１!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３ 定义１!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４ 一般要求１!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５ 试验的一般条件１!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６ 分类１!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!７ 标志和文件１!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８ 尺寸１!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!９ 结构２!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０ 机械性能３!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１ 电气性能４!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２ 热性能４!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３ 火焰效应４!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４ 外部影响４!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５ 电磁兼容性４!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!附录Ａ（规范性附录） 导管系统的分类代码９!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!附录Ｂ（规范性附录） 材料厚度的测定９!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２前 言 犌犅２００４１本部分的全部技术内容为强制性。ＧＢ２００４１《电缆管理用导管系统》分为２部分：———第１部分：通用要求（ＧＢ／Ｔ２００４１．１）———第２部分：特殊要求（ＧＢ２００４１．２１～ＧＢ２００４１．２４） ● 第２１部分：刚性导管系统的特殊要求 ● 第２２部分：可弯曲导管系统的特殊要求 ● 第２３部分：柔性导管系统的特殊要求 ● 第２４部分：埋入地下的导管系统的特殊要求本部分为ＧＢ２００４１的第２１部分。本部分应与ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５配合使用。本部分等同采用ＩＥＣ６１３８６２１：２００２《电缆管理用导管系统———第２１部分：刚性导管系统的特殊要求》（第１版）。本部分的附录Ａ、附录Ｂ是规范性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电器附件标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国电器科学研究院、杭州鸿雁电器有限公司、广东联塑科技实业有限公司、佛山高明顾地塑胶有限公司、广东出入境检验检疫局。本部分主要起草人：罗怀平、单朝兰、林少全、赵侠、唐念恩、宋波、冯燕萍、李立新、周晓清、张婵兰。犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２电缆管理用导管系统第２１部分：刚性导管系统的特殊要求１ 范围ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用，除下述内容外：增加：ＧＢ２００４１的本部分规定了刚性导管系统的要求。２ 规范性引用文件下列文件中的条款通过ＧＢ２００４１的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用。３ 定义ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用。４ 一般要求ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用。５ 试验的一般条件ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用。６ 分类ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用，除下述内容外：６．１．１１），６．１．２１），６．１．３２），６．１．３３），６．１．３４），６．１．４１）和６．１．５１）不适用。７ 标志和文件ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章做下述修改后适用。增加：７．１．１０１ 导管应根据７．１要求进行标识。标识应沿着导管全长按固定的间隔进行，间隔最适宜为１ｍ但不超过３ｍ，每一段间隔应至少标识一次。是否合格，通过观察检查。７．１．１０２ 制造商应为导管系统提供最小内径和符合第６章分类说明的文件。是否合格，通过观察检查。８ 尺寸犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２８．１ 螺纹和外径应符合ＧＢ／Ｔ１７１９４要求。是否合格，用符合ＧＢ／Ｔ１７１９４规定的量规进行检查。８．２ 除了端接导管配件外，可形成螺纹的导管和导管配件应符合表１０１要求。除了已说明抗拉强度的导管系统的配件外，不可形成螺纹的导管配件应符合表１０２要求。制造商应声明导管系统的最小内径。是否合格，通过测量检查。表１０１ 螺纹长度尺寸外螺纹内螺纹最小长度ｍｍ最小长度ｍｍ６５．５６．５８６．５７．５１０８．５９．５１２１０．５１１．５１６１２．５１３．５２０１４．０１５．０２５１７．０１８．０３２１９．０２０．０４０１９．０２０．０５０１９．０２０．０６３１９．０２０．０７５１９．０２０．０表１０２ 最大进入直径和最小进入长度说明尺寸外螺纹内螺纹最大进入直径ｍｍ最小进入长度ｍｍ６６．５６．０８８．５８．０１０１０．５１０．０１２１２．５１２．０１６１６．５１６．０２０２０．５２０．０２５２５．５２５．０３２３２．６３０．０４０４０．７３２．０５０５０．８４２．０６３６３．９５０．０７５７５．９５０．０９ 结构ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用。２犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２１０ 机械性能ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章做下述修改后适用。１０．４ 弯曲试验替代：由制造商声明的可弯曲的导管应符合１０．４．１０１、１０．４．１０２或１０．４．１０３试验要求。１０．４．１０１ 金属导管１０．４．１０１．１ 尺寸为１６、２０、２５的导管应用图１０１所示的装置进行弯曲试验。其他尺寸的导管试验应根据制造商的使用说明书进行。１０．４．１０１．２ 长度为标称直径３０倍的试样进行弯曲试验，当松开试验夹具时，试样能弯成（９０±５）°，使其弯曲的内半径为标称直径的６倍。１０．４．１０１．３ 对有焊缝的导管，用６个试样进行此项试验。３个试样焊缝在弯曲面的外侧，３个试样焊缝在弯曲面的内侧。１０．４．１０１．４ 试验后：———导管的本身材料和导管的保护层，应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕；———如有焊缝应不开裂；———导管的截面应不过度变形。截面的变形应通过以下试验进行检查：弯曲后的导管应以以下方式放置进行试验：直的部分与铅垂线成４５°，试样一端朝上，另一端朝下。应能让符合图１０２所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。１０．４．１０２ 非金属导管１０．４．１０２．１ 尺寸为１６、２０、２５的导管用图１０３所示的装置进行弯曲试验。试样的长度约为５００ｍｍ，其他尺寸的试验应根据制造商的使用说明书进行。１０．４．１０２．２ 在弯曲试验前，应将弯曲辅助件放进每个试样中。弯曲辅助件应采用方截面金属丝盘绕而成的弹簧制成，该弹簧应无毛刺且外径应比所规定的导管最小内径小０．７ｍｍ～１．０ｍｍ；或者可采用制造商推荐的弯曲辅助件。１０．４．１０２．３ 试验前，将填充了弯曲辅助件的试样在冷冻箱放置至少２ｈ。冷冻箱的温度应保持在表１所示的温度（偏差为±２℃）。弯曲装置应放置于冷冻箱旁边，在试样从冷冻箱里取出的１０ｓ内应进行试验。１０．４．１０２．４ 每个试样应放置于如图１０３所示的成形模的凹槽中，同时用夹具轻轻夹紧。绕成形模移动弯曲型辊，在放开弯曲型辊后，试样应弯曲成（９０±５）°。同时应在不损坏试样或弯曲辅助件的情况下能取出弯曲辅助件。试验后，试样应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕；且应能让符合图１０２所示的相应量规依靠自重在无任何初速度的情况下通过导管。１０．４．１０３ 复合导管制造商声明可弯曲的复合导管应符合１０．４．１０１和１０．４．１０２试验要求。每个试验均要求用新试样进行。试验应在表１所示的温度（偏差为±２℃）下进行。１０．５ 弯折试验ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本条不适用。１０６破坏性试验犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２１０．６．１０１ 金属导管金属导管不进行破坏性试验。１０．６．１０２ 非金属和复合导管１０．６．１０２．１ 有制造商声明的可弯曲的导管，应符合除了１０．４．１０２．３以外的１０．４．１０２其余条款要求。１０．６．１０２．２ 在取出弯曲弹簧或制造商推荐的其他弯曲辅助件之后，试样应固定在图１０４所示的刚性支架的四个夹箍中。将试验装置与试样一起在烘箱中放置２４ｈ±１５ｍｉｎ，烘箱温度应如表２所示（偏差±２℃）。此阶段试验后，把支架放置成使试样直的部分与铅垂线成４５°，试样一端朝上，另一端朝下。应能让符合图１０２所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。１０．７ 抗拉强度试验ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本条除了以下条款外均适用。１０．７．３ 不适用。１１ 电气性能ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用。１２ 热性能ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本条除了以下条款外均适用。１２．３ 替代：然后，撤掉负荷，立即将试样放于铅垂方向上，让符合图１０２所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管，量规应能通过导管。１３ 火焰效应ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用。１４ 外部影响ＧＢ／Ｔ２００４．１—２００５的本章适用。１５ 电磁兼容性ＧＢ／Ｔ２００４１．１—２００５的本章适用。４犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２尺 寸弯曲半径内半径犚ｍｍ外半径犚１ｍｍ凹槽半径狉ｍｍ１６２０２５９６１２０１５０１１３１４１１７８８．１１０．１１２．７ 注：本图除所示尺寸之外其余不进行设计限制。图１０１ 金属和复合导管的弯曲试验装置犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２犇制造商声明导管最小内径的８０％材料钢材，硬质和抛光，边缘轻微抛圆制造公差＋０．０５ ０ｍｍ公差和轴心尺寸±０．２ｍｍ允许磨损０．０１ｍｍ 注：本图除了所示尺寸之外其余不进行设计限制。图１０２ 在冲击、弯曲、弯折和耐热试验后检查导管最小内径的量规６犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２ 关键词：１———弯曲型辊；２———夹具；３———试样；４———弯曲弹簧；５———成形模；６———犃—犃截面。尺寸成形模的凹槽底部半径犚１ｍｍ经弯曲型辊中心描绘的弧线半径犚２ｍｍ成形模和弯曲型辊的凹槽半径狉ｍｍ弯曲型辊的底部的直径犇ｍｍ１６４８８４８．１２４２０６０１０５１０．１３０２５７５１３１．２５１２．６３７．５ 注：本图除所示尺寸之外其余不进行设计限制。图１０３ 非金属和复合导管的弯曲装置犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２ 关键词：１———试样；２———刚性支架。注：本图除所示尺寸之外其余不进行设计限制。图１０４ 破坏性试验的布置８犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２附 录 犃（规范性附录）导管系统的分类代码 ＧＢ２００４１．１—２００５本附录适用。附 录 犅（规范性附录）材料厚度的测定 ＧＢ２００４１．１—２００５本附录适用。犌犅２００４１．２１—２００８／犐犈犆６１３８６２１：２００２书书书２００２：１２６８３１６犆犈犐／８００２—１２．１４００２犅犌中华人民共和国国家标准电缆管理用导管系统第２１部分：刚性导