搜索
在職員工安全教育訓練專業朮語主要結构要求控制机构的要求防護裝置的要求檢驗與維修的要求其他機械設備造成的傷害事故常見類型机械安全專業術語◆加工區:被加工工件放置在機器上加工的區域.◆安全防護裝置:配置在設備上,起保障人員和設備安全作用的所有裝置.◆危險區:設備可能發生傷害事故的區域.◆工作面高度操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離.◆緊急停車開關發生危險時,能迅速中止設備或工作部件運行的控制開關.机械安全2-1機械加工設備必須有足夠的強度剛度穩定性和安全系數及壽命,以保障人身和設備的安全.2-2機械加工設備采用符合安全衛生的材料,不允許使用對人体有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料.2-3機械加工設備的外形結构應盡量平整光滑,避免尖銳的角和棱.机械安全主要結构要求2-4加工區:2.4.1凡加工區易發生傷害事故的設備,應采取有效的防護措施;2.4.2防護措施應保証設備在工作狀態下防止人員的身体任一部分進入危險區,或進入危險區時保証設備不能運轉(行)或作緊急制動.机械安全主要結构要求主要結构要求2.4.3機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施:a.安全固定,半固定密閉罩;b.機械或電气的屏障;c.機械或電气的聯鎖裝置;d.自動或半自動給料出料裝置;机械安全e.手限制器,手脫開裝置;f.機械或電气的雙手脫開裝置;g.自動或手動緊急停車裝置;h.限制導致危險行程,給料或進給的裝置;i.防止誤動作或誤操作裝置;j.警告或警報裝置;k.其他防護裝置.主要結构要求机械安全主要結构要求2-5運動部件:2.5.1凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽,或采取其他避免操作人員接触的防護措施.2.5.2以操作人員所站立平面為基准,凡高度在2M以內以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置.2.5.3為避免擠壓傷害,直線運動部件與靜止部件之間的距离必須符合國標規定.机械安全2.5.4機械加工設備根据需要應設置可靠的限位裝置.2.5.5機械加工設備必須對可能因超負荷發生損坏的部件設置超負荷保險裝置.2.5.6高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗.2.5.7有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施,防止因慣性而造成傷害事故.机械安全主要結构要求主要結构要求2-6工作位置:2.6.1機械加工設備的工作位置應安全可靠,並應保証操作人員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間.2.6.2機械加工設備的工作面高度應符合人机工程學的要求A.坐姿工作面高度應在700~850MM之間.B.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800~1000MM之間.2.6.3機械加工設備應优先采用便于調節的工作坐椅,以增加操作人員的舒适性並便于操作.2.6.4機械加工設備的工作位置應保証操作的人員安全,平台和通道必須防滑,必要時設置踏板和欄杆.2.6.5機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置.主要結构要求2-7緊急停車裝置:2.7.1機械加工設備存在下列情況,必須配置緊急停車裝置:a.發生危險時,不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的.b.不能通過一個總開關,迅速中斷若干個能造成危險的運動單元.c.由于切斷某個單元可能出現其他危險.d.在控制臺不能看到所控制的全部.2.7.2需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都設置緊急停車裝置.主要結构要求2-8防有害物質:機械加工設備應有處理和防護塵,毒,煙霧,閃光,輻射等有害物質的裝置,在使用過程中不得超過標准.2-9噪聲:機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A).2-10防火防爆:機械加工設備應按使用條件和環境的需要,采取防火防爆的技術措施.2-11電氣裝置:機械加工設備的電氣安裝按GB4064執行.控制机构的要求3-1一般要求.3.1.1機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置.3.1.2控制線路應保証線路破坏后也不發生危險3.1.3自動或半自動控制系統,必須在功能順序上保証排除意外造成危險的可能性,或設有可靠的保護裝置.3.1.4當設備的能源偶然切斷時,制動,夾緊動作不應中斷,能源又重新接通時,設備不得自動啟動.3.1.5對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置.控制机构的要求3-2顯示器3.2.1顯示器應准确簡單可靠.3.2.2顯示器的性能形式數量和大小及其度盤上的標尺應適合信息特征和人的感知特性.3.2.3顯示器的排列應考慮以下原則:a.最常用最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置.b.顯示器應按功能分區排列,區與區之間應有明顯的區別.c.視覺顯示器應盡量靠近,以縮小視野范圍.d.視覺顯示器的排列應適合人的視覺習慣(即從左到右,從上到下).3.2.4顯示器的顯示應與控制器的調整方向及運動部件運動方向相适應.3.2.5危險信號的顯示應在信號強度,形式,确切性,對比性等突出于其他信號,一般應优先采用視听雙重顯示器.控制机构的要求3-3控制器3.3.1機械加工設備的控制器的排列應考慮以下原則:a.按操作使用頻率排列b.按其重要程度進行排列c.按其功能分區排列d.按其操作順序和邏輯關系排列e.應適合人的使用習慣控制机构的要求3.3.2控制器應以間隔.形狀,顏色或触感,形象符號等方式使操作人員易于識別其用途.3.3.3控制器應與安全防護裝置聯鎖,使設備運轉與安全防護裝置同時起作用.3.3.4控制器的布置應适合人体生理特征.3.3.5控制器党的操縱力大小應适合人体生物力學要求.3.3.6對兩人或多人操作的機械加工設備,其控制器應有互鎖裝置,避免因多人操作不協調而造成危險.3.3.7控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置.防護裝置的要求4-防護裝置:4.1.1安全防護裝置應結构簡單,布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣.4.1.2安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規定的壽命期限內有足夠的強度,剛度,穩定性.耐腐蝕性,抗疲勞性,以确保安全.4.1.3安全防護裝置應與設備運轉聯鎖,保証安全防護裝置未起作用之前,設備不能運轉.4.1.4安全防護罩屏欄的材料,及至運轉部件的距离,根据GB8196,GB8197執行.4.1.5光電式,感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置.防護裝置的要求4-2緊急停車開關4.2.1緊急停車開關應保障瞬時動作時,能終止設備的一切運動,對有慣性運動的設備,緊急停車開關應與制動器或聯合器聯鎖,迅速終止運行.4.2.2緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關,顏色為紅色.4.2.3緊急停車開關的布置應保証操作人員易于触及,不發生危險.4.2.4設備由緊急停車開關停止運行后,必須按啟動順序重新啟動纔能重新運轉.檢驗與維修要求5-1一般要求:機械加工設備必須保証按規定運輸,搬運,安裝使用拆卸,檢修時,不發生危險和危害.5-2重心:對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置,保証設備安裝的安全.5-3日常檢修:機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區內.5-4危險區內的檢修:機械加工設備的檢驗與維修,若需要在危險區內進行的,必須采取可靠的防護措施,防止發生危險.5-5檢修部位開口:機械加工設備需要進入檢修的部位應有适合人体測量尺寸要求的開口.其他:6-1安全標志和安全色:機械加工設備易發生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色,提示操作人員注意.6-2標牌:機械加工設備的標牌,應注明安全使用的主要參數.6-3技術文件:機械加工設備的技術文件中應有設備的安全性能,安全注意事項以及檢修的安全要求等方面的內容.機械傷害事故類型機械設備造成人員傷害的事故,一般有以下幾種:機械設備零部件運動造成的傷害:旋轉的部件;機械傷害事故類型旋轉部件和成切線運動部件間的咬合;相同旋轉部件間的咬合;旋轉部件和固定部件;往復運動部件;機械傷害事故類型靜止的危害;金屬切屑飛濺造成的燙傷與刺割傷害;機械設備在對零件進行加工的過程中對人身造成的傷害;手用工具造成的傷害;其他的傷害;機械傷害事故的原因工﹑夾具﹑刀具不堅固﹐不牢靠﹐導致物件飛出﹔防護﹑保險﹑信號等裝置缺乏或有缺陷﹔設備﹑設施﹑工具﹑附件有缺陷﹔個人防護用品缺少或有缺陷﹔生產場所環境不良﹔管理缺陷﹒機械設備的基本安全要求機械設備的布局要合理﹔機械設備的零部件的強度﹑剛度要符合安全要求﹔機械設備根據有關安全要求﹐必須裝設合理可靠﹐不影響操作的安全裝置﹔機械設備的操縱手柄﹑手輪以及腳踏開關等應符合要求﹔應根據每臺機械設備性能﹑操作順序等制定出安全操作規程和檢查﹑潤滑﹑維護等制度﹐以便操作者遵守﹒機械設備使用安全機械設備操作基本安全要求必須正確穿戴好個人防護用品﹔操作前要對機械設備進行安全檢查﹔機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查﹔機械設備的安全裝置必須按規定正確使用﹔工作地點要保持整潔﹐有條不紊﹔機械設備使用安全機械設備使用的刀具﹑工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固﹔機械設備在運轉時﹐嚴禁用手調整﹐也不得用手測量零件﹐或進行潤滑﹑清掃雜物等﹔機械設備運轉時﹐操作者不能离開工作地﹐工作結束后﹐應關閉機械設備和﹒電動机﹐把刀具和共建從工作位置退出﹐清理安放好所使用的工夾量具﹐仔細清擦機械設備﹒