参考资料,少熬夜!模具设计与制造毕业设计精编5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“模具设计与制造毕业设计精编5篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!模具设计与制造毕业设计1关于模具设计与制造培养模具设计与制造的高级应用型技术人才,毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造,模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。主要课程有:机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械cad/cam等。一、培养目标本专业培养拥护党的基本路线,适应生产、建设、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的,掌握模具设计与制造的基本理论和知识,从事模具设计与加工、制造、维修的高级技术应用性人才。二、人才培养素质要求总的培养要求为:热爱社会主义祖国,拥护党的基本路线,“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理,具有爱国主义、集体主义、社会主义思想和良好的思想品德,在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上,重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能;具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力;具有创新、创业精神、良好的道德和健康的体魄。1、思想素质要求热爱社会主义祖国、拥护中国共产的领导和中国特色社会主义道路,坚持四项基本原则和改革开放的总方针,“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理,具有科学的世界观、方法论和正确的人生观;具有遵纪守法的观念,良好的思想品德、社会公德和职业道德;具有开拓创新、团结合作、艰苦奋斗的精神和联系群众、严谨务实的作风;具有为人民服务的高度责任感和为实现现代化而献身的精神。2、知识能力要求具有本专业必需的自然科学、社会科学和管理科学知识;掌握计算机基础知识、必要的网络知识、常用软件知识;具有基本的机械基础知识;具有本专业必须的机械设计理论基础知识、模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识;掌握模具cad/cam基础知识;具有必要的模具维修基础知识。具有一定的自学能力;具有模具工艺设计、工艺实施、技术管理能力;具有模具数控加工编程能力;具有注塑模具、冲压模具设计与制造能力;具有一定钳工操作能力、模具修配能参考资料,少熬夜!力;具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计制造及管理能力;具有熟练运用cad/cam软件进行模具造型设计和加工的能力;具有良好的语言表达、文字表达、人际交往能力。3、身心素质要求有一定的体育运动和卫生、军事基本知识,掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和基本技能,养成良好的体育锻炼习惯和生活习惯,达到国家规定的大学生体育合格标准,具有良好的心理素质和健康的体魄。模具设计与制造毕业设计2《机械工程材料》教学计划一课程性质与教学目的:本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容,包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识;模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术,特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法,了解模具加工的过程中的特种加工以及cad/cam技术。使学生具有初步的模具设计能力。二基本要求:1.了解冲压成形的基本原理及变形规律;2.掌握冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构;3.掌握冲压工艺与模具设计的基本方法;4.掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识;5.了解模具特种加工及模具装配有有关知识。三教学内容:第一章冲压成形概述冲压成型特点与分类冲压成型的基本理论冲压常用材料与设备第二章冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性冲裁变形过程分析排样设计冲裁工艺计算冲裁模的典型结构冲裁模零部件的结构设计第三章弯曲工艺与弯曲模弯曲工艺及弯曲间的工艺性弯曲工艺设计及计算弯曲模的典型结构第四章拉深工艺与拉深模拉深工艺及拉深件的工艺性拉深工艺设计及计算拉深模的典型结构拉深模设计拉深模设计举例覆盖件拉深第五章冲压工艺设计冲压工艺设计过程冲压工艺方案的拟订模具设计冲压工艺设计举例参考资料,少熬夜!第七章塑料成型概述塑料及塑料模的基本概念塑料件的结构工艺性5(4学时)(6学时)(4学时)(4学时)(2学时)(5学时)塑料成型设备第八章注射成型工艺及注射模(12学时)注射成型原理及工艺特点注射模的分类及结构组成分型面浇注系统成形零件的设计机构设计-推出机构机构设计-侧抽芯机构及冷却系统注射模的典型结构注射模设计第九章其它塑料成型工艺与模具(6学时)压缩成型工艺与模具压注成型工艺与模具挤出成型工艺与模具第十章模具制造概述第十一章模具成型表面的机械加工(1学时)第十二章模具成型表面的特种加工(1学时)第十三章现代模具制造技术(1学时)第十四章模具的装配过程(1学时)总复习(1学时)四上机内容:(8学时)实验1:ug-moldwizard模块分模练习(4学时)实验2:ug-moldwizard注塑模具整体设计练习(4学时)五学分及学时安排:学分:3学分总学时:56学时,其中课堂教学48学时,上机8学时。开课学期:第七学期六参考书目:《模具设计与制造》,张荣清,高等教育出版社,2003,7《模具设计与制造》,党根茂,西安电子科技大学出版社,1997,10《模具工程技术基础》,陈良辉,机械工业出版社,2002,5《注射模具设计及实例》,于华,机械工业出版社,2004,8《冲压工艺与模具设计》,姜奎华,机械工业出版社,2004,66模具设计与制造毕业设计3惠州经济职业技术学院毕业设计课题名称肥皂盒盖塑料模具设计学生姓名:苏文振学号:1108010104专业:模具设计与制造参考资料,少熬夜!班级:11数控1班指导教师:张老师二0一四年六月肥皂盒盖塑料模具设计一、前言近年来,我国塑料模具发展迅速。目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展,这一比例还将持续提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工艺装备,又称为塑料工业的“效益放大器”,因此在各类模具中的地位也越来越突出。我们生活中常见的肥皂盒使用非常普遍,市场上肥皂盒形状各异,家家户户、各式宾馆几乎都要用到。此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计,设计时首先选择了塑件材料和注塑机;利用pro/e软件进行了实体造型;确定了型腔数量、浇注系统;对成型零件型芯和型腔进行了详细的计算;选用了模架、模具材料,最后用cad软件绘装配图。由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处,希望各位老师批评指正。二、塑件及塑件材料注射机塑件及塑件材料该塑件整体结构较简单,表面要求没有凹陷,无毛刺,内部无缩孔,表面质量光滑,比较容易实现。塑件材料为ps,ps具有良好的耐化学腐蚀、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能,加工流动性好,材料价格便宜。图12注塑机的选择由于ps的密度为克/立方厘米;根据绘图软件可得塑件质量为克,体积为立方厘米,所以选用国产的注射机xs-z-60卧式注塑机;查表可知该注射机的注射量为60立方厘米,注射压力为122mpa,锁模力为50x10^4n,注射方式为柱塞式。三、注射模设计注射模型腔的设计模腔数量的确定根据该零件的要求,确定最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性,决定采用一模两腔的模具。型腔布置的确定如图2所示,型腔在模具分型面上以平衡式布置,从主流道到各型腔浇口分流道长度、截面形状与尺寸均相同,可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的从而使成型的塑件内在质量均一稳定,力学性能一致。图2图3浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。如图3:参考资料,少熬夜!(1)主流道设计主流道垂直于分型面,设计在模具的浇口套中,为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出,主流道设计成圆锥形,锥角а为2°~5°,流道的表面粗糙度rα≤。浇口套的形式采用浇口套与定位圈设计成整体式的形式,用螺钉固定在定模座板上。(2)分流道设计分流道的截面形式采用半圆,可以减小热量散失和压力损耗,分流道长度取10m,采用平衡式布置,表面粗糙度ra取。这可增加对外层塑料熔体的流动阻力,使外层塑料冷却皮层固定,形成绝热层。(3)浇口的设计形式采用侧浇口,开设在分型面上,塑料熔体从外侧充填模具型腔,其截面形式为矩形,由于浇口截面小,去除浇口较容易,且不留明显痕迹。(4)冷料穴的设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料,以免这些冷料进入型腔,既影响熔体填充的速度,又影响成型塑件的质量。采用兼有拉料作用的冷料穴。脱模方式的确定由于开模后,塑件留在动模一侧,内腔顶面是曲面,不能采用推杆和推管推出机构,所以采用推件板推出机构;在动模部分一定要设置导柱,用于对推件板的支承与导向。排气形式的确定该模具可以利用固定型芯的端部与模板的配合进行排气,其配合间隙为。注射模成型零件工作尺寸的计算型腔的设计如图4凹模的径向尺寸计算公式凹模的浓度尺寸计算公式式中,ls为塑件外形公称尺寸,hs为深度公称尺寸,scp为塑件的平均收缩率,δz为模具制造公差,δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3;查表可知,ps的收缩率为%,取平均收缩率%;所以其径向尺寸为:行腔深度型芯的设计图5凸模部分采用整体嵌入式,单个型芯用铣削加工。凸模的径向尺寸计算公式(lm)凸模的高度尺寸计算公式(hm)式中,ls为塑件内形公称尺寸,hs为深度公称尺寸,scp为塑件的平均收缩率,δ参考资料,少熬夜!z为模具制造公差,δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3;查表可知,ps的收缩率为%,取平均收缩率%;所以其径向尺寸0型芯高度为标准模架的选用根据浇注系统的设计,采用点浇口模架。根据设计计算出的型芯和型腔的尺寸确定选择的模架定模座板的厚度为20mm,推件板的厚度为15mm,凸模固定板的厚度为30mm,垫块的厚度为50mm,推杆固定板的厚度为15mm,动模座板的厚度为20mm。其它零部件的选择导柱为¢16×60mm;螺钉为m6、m10;浇口套的尺寸为¢40mm,长15mm主流道衬套为¢16mm,长度为43mm,小端直径为3mm,锥角为3°。冷却系统设计模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模具的热量尽可能迅速地带走,以便塑件冷却定型得最佳的塑件质量。模具的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等;本套模具采用水冷,冷却装置用管道式冷却。管道式泠却是在模具或模板上钻孔或铣槽后,在孔或槽内嵌入铜管;采用直通式冷却通道,这方式加工简便。脱模机构的设计脱模机构的设计原则:(1)脱模机构运动的动力一般来自注射机的推出机构,故脱模机构一般设置在注射模的动模内。(2)脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏。(3)脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设置有顶出机构的动模内。(4)脱模机构应尽量简单可靠,有合适的推出距离。(5)若塑件需留在定模内,脱模机构应设置在定模内。由于该塑件的支承面很小,不允许留推杆残痕,所以采用推件板推出机构。模具总装图通过以上设计,可得到如图所示的模具总装图。模具支承零部件主要由定模座板、动模座板、垫块组成;成型部分由型芯嵌件、型腔组成;浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成;推出机构由推件板、复位杆、推杆固定板、推板、拉料杆组成。装配图见附件:四、结语此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计,利用pro/e软件进行了实体造型,对塑件结构进行了分析,并且选择了塑件材料和注塑机。明确了设计思路,并对成型零件进行了详细的计算和校核,合理选用模架、模具材料。最后用cad绘制了一套模具装配图。本设计通过对肥皂盒盖的注射模设计,巩固和深化了所学知识,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册,结合教材上的知识对注塑模具的参考资料,少熬夜!组成结构有了一定的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本文所设计的肥皂盒,考虑到方便制作,结构简单