600MW电气检修规程

筑龙网WWW.ZHULONG.COM目次前言1.600MW发电机检修规程1.1设备系统简介1.2设备规范1.3检修周期：1.4检修工序、工艺标准1.5调试、试运要求1.6备品备件：2.变压器检修规程3.６ＫＶ真空开关检修规程4.400V低压开关检修规程5.直流系统检修规程6.电动机检修规程7.500KV系统设备检修规程8.电缆检修规程筑龙网WWW.ZHULONG.COMXXXXX发电有限公司企业标准Q/101-104.05-2004600MW电气检修检修规程XXXX发电有限公司2004–06–01发布2004–07–01实施11600MW发电机检修规程1.1设备系统简介我公司600MW发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式，配有一套氢油水控制系统，采用静止可控硅机端变自励方式励磁，并采用端盖式轴承支撑。型号为QFSN-600-2-22B1.2设备规范基本规范：型号：QFSN–600–2–22B额定功率：600MW(667MVA)昀大连续功率：655.2MW(728MVA)额定电压：２２ＫＶ额定电流：17495Ａ励磁电流：4387.34Ａ励磁电压：５００Ｖ功率因数：０．９０滞后额定励磁电压：400.1V(计算值)频率：５０Ｈｚ额定转速：3000RPM相数：３速度：３０００ｒｐｍ接法：双星型出线端子数目：6冷却方式：水氢氢环境温度：5～40。C额定氢压：0.414Mpa昀高氢压：0.45Mpa短路比（保证值）：≥0.58超瞬变电抗（保证值）：≥0.18效率（保证值）：≥98.95％轴承座振动（P-P）:≤0。025mm轴振（P-P）:≤0.075mm筑龙网WWW.ZHULONG.COMQ/101-104.05-20042漏氢≤12M3/d励磁方式：自并励静态可控硅整流励磁。强励顶值电倍数：≥2强励电压相应比：≥2倍、S允许强励时间：20S发电机噪音（距机座1m处，高度为1.2m）:≤85Db(a)绝缘等级及温度限值：定子线圈绝缘等级：F（温度按B级考核）转子线圈绝缘等级：F（温度按B级考核）转子铁芯绝缘等级：F（温度按B级考核）定子绕组及出线水温度：≤85。C（埋设检温计）定子绕组层间温度：≤120。C（埋设检温计）[层间温度差（昀高值－平均值）：≤12。C转子绕组温度：≤115。C（电阻法）定子铁芯温度：≤120。C（埋设检温计）定子端部结构件温度：≤120。C（埋设检温计）集电环温度：≤120。C（温度计法）轴瓦温度：≤90。C（温度计法）轴承和油封回油温度：≤70。C（温度计法）一个冷却器停用时发电机负荷能力：带80％额定负荷冷却介质氢气纯度≥95％露点－14。C～25。C冷氢温度35～46。C热氢温度≤65。C发电机定子绕组冷却水进水温度40～50。C水量1530L/min进水压力0.1～0.2MPa导电率（20。C）≤0.5～1.5μs/cm酸碱度7～8硬度≤2μgE/L氨（NH3）允许微量发电机氢气冷却器冷却水氢气冷却器个数4氢气冷却器进水温度20～30。C氢气冷却器出水温度≤45。C水量4×95t/h进水压力0.2～0.3MPa水压降0.042MPa氢气冷却器风阻压降0.222MPa轴承润滑油发电机轴承润滑油量2×533.5L/min筑龙网WWW.ZHULONG.COMQ/101-104.05-20043稳定轴承油量25L/min进油压力0.05～0.10MPa进油温度35～45。C出油温度≤70。C密封油进油温度35～45。C出油温度≤70。C油量2×90L/min额定进油压力0.414＋（0.056±0.02）MPa发电机充氢、充水容积充氢容积117M3定子绕组（含出线）充水容积0.5M31.3检修周期：东电公司推荐的检修周期如下：项目：推荐的检修周期（1）小修6个月（2）大修3～4年根据一般检修经验：大修48－72月大修１次，小修6-12月次。1.4检修工序、工艺标准1.4.1小修标准项目：1.4.11发电机整体氢密封测试;1.4.12清扫检查发电机引线,检查有无异常;1.4.13清扫检查滑环、刷架、引线，并更换部分碳刷；1.4.14检查氢气冷却器，根据实际情况进行清洗；1.4.15定子回路正、反冲洗；1.4.16电气预防性试验;1.4.17发电机定子绕组系统水压试验。1.4.2大修标准项目:1.4.2.1首次进行泄漏测试，然后放出氢气；1.4.2.2发电机解体，抽出转子；1.4.2.3各部清扫；1.4.2.4检查定子绕组端部支架、压板螺栓、垫块、绑线，检查端部绕组绝缘；1.4.2.5检查定子铁芯、防护板有无过热及异常现象；1.4.2.6检查定子铁芯通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘；1.4.2.7检查定子线棒有无磨损、过热、脱漆及电腐蚀现象；1.4.2.8检查定子槽楔有无松动、虚壳、断裂现象；1.4.2.9检查绝缘引水管及水接头处有无渗漏水现象；根据检查及水压情况决定更换定子绝缘引水管；1.4.2.10定子绕组水回路正反冲洗；1.4.2.11定子绕组水压试验；1.4.2.12检查转子表面及两侧护环有无异常现象；1.4.2.13检查转子铁芯通风道有无堵塞；1.4.2.14检查转子平衡块及紧固螺栓紧固情况；1.4.2.15转子风叶及护环外观检查并进行金属探伤；1.4.2.16检查风叶紧固情况；筑龙网WWW.ZHULONG.COMQ/101-104.05-200441.4.2.17转子槽楔检查；1.4.2.18检查、清理氢气冷却器，并进行水压试验；1.4.2.19滑环及励磁刷架部分的检修；1.4.2.20空气净化器的检修；1.4.2.21发电机其它部位检查、检修；1.4.2.22电气预防性试验；1.4.2.23发电机整体装复；1.4.2.24励磁刷架部分就位、调整；1.4.2.25发电机充氢；1.4.2.26氢密封整体测试。1.4.2.27发电机大修工作流程图：┌───────┐│泄漏测试│└───┬───┘┌───────┴───────┐│汽轮机－－发电机中心校验│└───────┬───────┘┌───┴───┐│发电机解体│└───┬───┘┌───┴───┐│抽出转子│└───┬───┘┌────────┴────────┐┌───┴───┐┌───┴───┐│转子检修││定子检修│└───┬───┘└───┬───┘└────────┬────────┘┌───┴───┐│装入转子│└───┬───┘┌───┴───┐│整体组装│└───┬───┘┌────────┴────────┐│汽轮机－－发电机中心调整│└────────┬────────┘┌───┴───┐│油冲洗│└───┬───┘┌───┴───┐│泄漏测试│└───────┘筑龙网WWW.ZHULONG.COMQ/101-104.05-200451.4.3发电机日常维护检查项目:1.4.3.1发电机本体各部位温度检查，有无异常声音或振动现象；1.4.3.2检查发电机定子绕组冷却水、氢气冷却器冷却水进出口温度、压力；1.4.3.3检查发电机本体两侧是否有渗漏油；1.4.3.4检查机内氢气压力及其它指标；1.4.3.5检查电刷磨损情况、压力是否正常；刷辩连接部位有无过热。1.4.4发电机大修准备工作：1.4.4.1制定大修项目；1.4.4.1.1大修标准项目；1.4.4.1.2列出存在缺陷；1.4.4.1.3改进项目。1.4.4.2制定大修进度表：1.4.4.3备出大修所需材料、备品、专用工具；1.4.4.4准备有关图纸、资料、表格、记录；1.4.4.5组织检修人员学习《检修规程》、《安规》及安全、技术措施；1.4.4.6首次大修应提前通知厂家。1.4.5发电机解体工艺：根据分工：发电机密封瓦的拆装由汽机队进行，但电气人员一定要密切配合。1.4.5.1拆除励磁引线、做好标记；1.4.5.2拆除励磁刷架部分；1.4.5.3拆除各部位油管路；1.4.5.4拆下外端盖的上半部及上半个轴承；1.4.5.5拆下风扇叶片；1.4.5.6把支撑转子的专用工具固定在外端盖上半部的安装处，并把转子提起，注意高起中心5-10mm；1.4.5.7拆除下半个轴承及外端盖下半部；并将外端盖下半部下沉至不妨抽转子为止;1.4.5.8为了保护铁芯插入一块黄稞纸;1.4.5.9把转子滑板插入定子膛内，放在黄稞纸上面;1.4.5.10用大行车将转子励侧吊住,少吃力即可;1.4.5.11将转子放在滑板上；1.4.5.12在励侧转子头部安装一专用拉力盘;1.4.5.13在励侧地锚处接四只5吨倒链，将倒链钩部挂在转子头部拉力盘上;1.4.5.14拉动倒链，行车跟随，慢慢将转子拉出，等转子中心部位拉出定子膛时,将转子励侧用支撑垫起；1.4.5.15指挥大行车吊住挂子中心将转子吊起,转子两头应安排人员扶好，缓慢将转子抽出，吊至检修位置，支撑放好，然后把转子包好。1.4.6抽转子注意事项:1.4.6.1放置滑板时，一定要将下部衬垫放好，不得碰触定子铁芯、线棒；1.4.6.2起吊时，护环、滑环处不得作为受力点，在受力点必须用石棉垫或胶皮加以保护；1.4.6.3提起或吊出时，转子各部位均不得与定子各部位碰撞；1.4.6.4在行走过程中，应由一名有丰富工作经验的人员进行定子膛，监视行走过程；1.4.6.5进入定子膛人员，要穿专用工作服、鞋，不得携带金属物；1.4.6.6参加抽转子人员要听从指挥，任何人员发现异常均应及时通知总指挥。1.4.7装转子注意事项:1.4.7.1装入转子前应先检查定子膛内确无异物，方可进行转子装入工作；筑龙网WWW.ZHULONG.COMQ/101-104.05-200461.4.7.2安放薄板（硬纸板）和滑板，在滑板上稍稍施加一些润滑脂，滑板和硬纸板应预先用φ３．２麻绳捆住，以便在完工时抽出，麻绳的另一头放在定子膛外；1.4.7.3用３．２厚×８００ｍｍ宽的硬纸板包住转子中心，或用胶皮加以保护，指挥行车吊走转子中心，将转子汽侧部分从励侧插入定子膛，此间应由一人进入定子，引导转子，使转子不要摇晃，以免碰触铁芯，另有二人站在励侧逐步装入时应与定子膛内的人联系；1.4.7.4装入滑块，滑块也应用麻绳系住，以便完工后拉出1.4.7.5将转子励侧放在垫块上，将中心处钢丝绳摘下，指挥行车吊住转子励侧颈部，调整转子对正中心；1.4.7.6将专用拉力梁安装在转子（励侧）头部，将两个牵引架安装在定子柜架的左侧和右侧，分别把５Ｔ倒链挂在牵引架上，另一头挂在转子头部专用拉力梁上，同时指挥行车及两侧倒链均刀拉动，慢慢地装入转子；1.4.7.7转子全部装入后用事先装好的转子专用吊具将转子提起，拉出滑块、滑板及硬纸板；1.4.7.8装两侧下端盖、轴瓦及风扇叶片。1.4.8发电机氢气泄漏测试：1.4.8.1方法：1.4.8.1.1往发电机内加压缩空气并在外部涂以肥皂水；1.4.8.1.2在加入的压缩空气内，加入少量的氟里昂气体，并用泄漏探测器来探测气体泄漏情况；1.4.8.2加注压缩空气前的准备：1.4.8.2.1需要准备的物质：泄漏探测器、氟里昂气体（CCL2F2）、空气软管、肥皂水、刷子、灯等；1.4.8.2.2保证气管和油管正确；1.4.8.2.3启动密封油设备；1.4.8.3通过气体干事燥机的吹气阀加进干燥的压缩空气，控制气源，内部压力应在发电机的昀大工作压力内；1.4.8.4泄漏测试：当内部压力达到规定值时，停止输送压缩空气，立即开始探测，必须检查的部位如下：1.4.8.4.1端盖、缸的配件、螺栓、定位部件处；1.4.8.4.2氢气冷却器固定件处；1.4.8.4.3密封瓦处固定件，螺栓定位处；1.4.8.4.4衬套的内部固定件；1.4.8.4.5人孔；1.4.8.4.6线圈引线处；1.4.8.4.7气体干燥机、油位上升报警发送器、水泄漏报警收送器、深子式压力计；1.4.8.4.8氢气控制盘上的收送器、干燥机、压力计、阀门；1.4.8.4.9管道法兰、焊接部件、阀门法兰、压盖；1.4.8.5对于氟里昂测试很容易找到泄漏点周围的区虫式