搜索
曹妃甸商业储备基地临建区排水系统工程施工方案编制人：审核人：审批人：中建四局第三建筑工程有限公司2009年9月22日1目录目录.............................................1第一章编制说明..................................2第二章工程概况..................................2第三章施工方法..................................4第四章管理机构及人员设置.......................10第五章机具、设备配备表.........................14第六章质量保证及成品保护措施...................15第七章安全保证措施.............................18第八章环境保护措施.............................19第九章文明施工措施..........................20-212第一章编制说明为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。一、依据中国石化管道储运公司曹妃甸商业储备库工程建设项目部提供的施工图纸等有关资料。二、依据国家、行业现行的设计规范、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关资料。三、依据我公司对施工现场的勘察、调查资料。四、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。五、依据ISO9001标准的质量管理体系。六、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。本施工方案编制范围为曹妃甸油库现场临设工程.室外排水工程。同时也是在满足业主期望、确保工程质量、工程工期，满足施工安全、环境保护的前提下编制的。第二章工程概况一、工程特点：1、本工程位于唐山市曹妃甸原油商业储备库库区；原场地曹妃甸岛的滨海浅滩潮间带处。本工程计划开工日期2009年9月23日，竣工日期2009年12月30日，工期99天。2、8#砖砌化粪池两座，3号砖砌化粪池一座自然地面以下挖土深度约5.63米，排水主管道长562米，埋深约4.45米，现场地质表面为细、粉砂土，透3水量快。因地下水位较高，距离±0.00以下约46cm。土方开挖时会有大量地下水出现，将采取挖集水坑明排。二、图纸设计要求：（一）、砖砌化粪池：1、砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆采用M10级水泥砂浆。2、混凝土池壁：底板、盖板、圈梁采用C30级砼；池底垫层采用C15级100mm厚混凝土。3、抹面：池顶盖、池壁内外表面及池底均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺5%的防水剂）抹面，厚20，阴角处抹45度斜面，厚50.有地下水者在池壁外表面层外再涂热沥青两道。4、地基处理：有地下水时，C15级砼垫层下铺碎石夯实，厚100mm。5、钢筋砼保护层厚度：现浇钢筋砼底板，底为40mm，顶为35mm，预制盖板及现浇钢筋混凝土梁，圈梁均为35mm。6、水池满水试验：化粪池在回填土前，必须进行满水试验。（二）、检查井：1、砖砌体：采用MU10烧结普通砖。砂浆采用M7.5级水泥砂浆。2、钢筋砼构件：预制和现浇构件采用C30混凝土。3、基础：采用C15混凝土。4、有地下水时：基础下先铺厚度不小于100mm厚的碎石垫层。5、内、外壁面：用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm。6、回填土前应进行闭水试验。7、室外井盖标高除铺砌地面与地面平，其它自然地面需高出10-20cm。（三）、排水管道：1、排水管采用UPVC排水管，用管节承插连接。4第三章施工方法一、土方开挖：1、根据本工程特点，施工时先开挖埋深较深的工程，再施工埋深较浅的工程，从低到上依次施工。化粪池土方开挖时，因开挖深度较深，且水位较高，开挖时应尽量减少塌方，避免对已完成的工程造成破坏。开挖前应提前提前做好排水、降水的准备工作。对离临设较近，机械无法开挖的管线、检查井等部分采用人工开挖。2、土方开挖前，应根据施工现场的地理情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3、化粪池及排水管线的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4、采用反铲挖掘机开挖基槽时采用端头挖土法，挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。因场地较小且基坑周围没有放土的条件，挖出的土方全部用自卸汽车运至业主、监理指定地点，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍塌。6、开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，由人工挖出。7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。8、修帮和清底。在距槽底设计标高50㎝帮槽处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。59、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。二、模板的安装与拆除：1、根据该工程的结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2、确定模板配板平面布置及支撑布置。支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。3、轴线、模板放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。4、模板底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平焦圈，以保证标高准确和不漏浆。5、组装完毕的模板在拼装时，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸极紧固件数量是否有效、牢靠。并对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。三、钢筋绑扎：1、钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，化学分析。钢筋应无老锈及油污等。62、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。3、基础及圈梁的模板以做完预检，并将模板内清理干净。在纵向受力钢筋上画好箍筋间距，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。4、钢筋对焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合焊接及验收规范的规定。5、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。四、混凝土的浇筑及养护：1、混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水湿润。2、泵送混凝土浇筑时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。75、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。7、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、加渣等缺陷。8、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。五、砖墙砌筑1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砂浆采用M10商品砂浆，并有原材料检验报告和配合比通知单。2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10﹪～15﹪，常温施工不得用干砖上墙。3、砖墙采用一顺一丁（满丁、满条）的组砌方法。4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑一砖半墙及以上砖墙必须双面挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。7、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。8六、抹灰工程：1、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。2、根据砌墙的高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。3、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表满平整垂直情况，吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据围墙抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5㎝见方形状。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，一般筋宽5cm，可以冲横筋也可以冲竖筋，根据施工操作习惯而定。5、抹底灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否是否平整。6、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如罩灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，厚度约2㎜，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。七、UPVC管道连接1材料要求：（1）、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。（2）、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。92作业条件：（1）、埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。（2）、首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净。3操作工艺（1）、根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。（3）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行