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影响封边质量的因素就封边的加工过程而言，影响封边质量的主要因素有：设备由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生引力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量最为普遍、最为持久。材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1~0.2）;平整度也达不到标准。这使得压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；间距过大不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合。加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。封边材料封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。直线封边机的主要加工工艺及技术参数要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA胶；采用ALKOR—CELL或薄木时用热熔胶或PVA胶。开机后可将封边机调温器设在130~150℃，20分钟后将温度调到150~200℃待胶完全融化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。加工间断时，就将调温器再调回150℃左右，并视具体情况而定。机台进料口的滑板内架热器的温度一般控制在100~135℃。现在的封边机的涂胶量可手动调节，也可自动调节。一般封边涂胶量为200~300g/m2.操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都有数，并且操作准确。如辊压滑板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。要密切监测封边的情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态板式家具用封边热熔胶的选择和使用在板式家具生产过程中选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶不但能提升板式家具的品质和档次而且可以提高生产效率减少板件整修的难度减轻工人劳动强度。笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用提出一些心得和体会希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。一、封边热熔胶的选择封边热熔胶(EdgebandingHot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后冷却变成固态将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用必须注意下列几个方面:1封边热熔胶的基料封边热熔胶按基料的不同可分为三类:(1)EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C;(2)POLYAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点主要缺点是价格昂贵。(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶它是性能最好的一类热熔胶是高质量板材封边的保证。它价格昂贵需要特殊的使用方法。2封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下封边热熔胶的粘度越高它的初粘强度越好但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶也有可能具有高的初粘强度。对于质量差的刨花板封边需要选用粘度较高的热熔胶这是因为高粘度的热熔胶流动性差涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。3封边热熔胶的密度封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3其密度的大小取决于填料的多少(填料越多密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好达到同样的封边效果无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量封边机必须具有一个好的涂胶系统。4封边热熔胶的软化点和使用温度软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标软化点越高封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔胶但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度只有在此温度下热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高将使胶出现炭化冒烟现象;过低又会使胶粘强度下降。5封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间开放时间随着胶种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶反之则选开放时间长的热熔胶。对于大多数手动封边机，由于工人手工操作它要求所用热熔胶的开放时间足够长以便于对弯曲部件封边。热熔胶一般涂布在封边带上为了保证封边质量国产手动封边机也有采用双面涂胶的办法。手动封边机胶罐温度一般控制在180℃以下(德国BRANDT手动封边机可以加热到200°C以上)所以要用使用温度在180°C以下的热熔胶。如果在手动封边机上封0.2mm厚以下的薄PVC那么所用热熔胶的使用温度必须在120°C左右。对于自动或半自动封边机由于基材和封边带经过涂胶和压贴后很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工这些过程中封边带要经受机械切削力所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条)由于切削力很大如果热熔胶的初粘强度不够板材和封边带之间将会开裂。一般情况国内使用自动封边机的进料速度在8-25m/min之间封边热熔胶的使用温度在200℃左右。二、封边热熔胶的使用1封边时的温度由于封边热熔胶性能受温度影响所以在封边过程中温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上温度过低的基材将使热熔胶提前固化从而导致胶可以粘在基材上但却粘不牢封边材料基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下)要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。2封边胶线的处理封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大会使胶线明显反之又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象产生的原因是多方面的要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好热熔胶在它上面是否均匀涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁粉尘少的地方在整理工序中避免脏的东西与胶线接触。3热熔胶对基材和封边材料的要求:(1)富含油脂的基材封边比较困难油性物质会降低板材与胶的亲和性时间长了会使粘接强度大大下降造成封边条脱落;(2)一般而言板材和封边材料的温度要保持在室温以上方可保证封边质量;(3)板材和木皮的含水率不能超过12%水分含量过高会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降从而降低粘接强度;(4)防火板作为封边材料时由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质所以防火板封边前要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理方能获得好的封边效果;(5)有些PVC封边带由于其背涂处理不好常会造成封边困难。4封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项(1)封边机在不进行工作时要将胶罐的温度降低到150°C左右一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象保持胶罐清洁不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面在重新工作时又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外胶罐中必须保持2/3以上的胶否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物;(2)要定期清理胶罐和涂胶辊胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;(3)如果要将胶罐中残余的胶清除可在封边机停止工作前当胶还处于熔化状态时将一T形物放入胶中等胶完全冷却后再重新加热由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶。封边工序的时间测定前言在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一般也不会差。封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。做到美观，不仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封好边的面与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。做到这些并非易事。基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究合解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。按照工时测定的原则，我们首先要对封边机封边过程的基本情况进行分析，其中主要包括封边的常用方法、加工工艺及技术参数、影响封边质量的因素以及影响封边效率的因素，然后就封边工序的标准工时进行测定。1.封边的常用方法和材料现代板式家具的封边，大量采用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。其中最常用的还是直线封边。用作基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用。如木质的，纸质的，塑料的、纤维质地的以及某些复合材料等。常用的有实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。直线封边机的主要加工工艺及技术参数①要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。②用胶因材