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第八章零件图的识读与绘制§8.1零件图的概述§8.2零件图结构形状的表达§8.3常见的零件工艺结构§8.4零件图中的尺寸标注§8.6读零件图§8.5机械图样中的技术要求§8-1零件图的概述一、零件图的作用用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。轴套类盘盖类箱体类叉架类根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：零件——组成机器的最小单元称为零件。标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。二、零件图的内容全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主动轴制图审核材料数量45比例图号技术要求1.调质处理230~280HB2.锐边倒角1.5×45ο§8-2零件图结构形状的表达一、主视图的选择分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原则特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则⒊选择其它视图对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。注意：1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。三、零件表达方案的选择择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。②避免不必要的细节重复。小结一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题:①了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。②确定主视图时，要正确选择零件的安放位置和投射方向。③零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。§8-3常见的零件工艺结构一、铸造零件的工艺结构1.起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:202.铸造圆角为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。缩孔裂缝加工后成尖角铸造圆角3.铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹4.过渡线铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。两圆柱相交肋板与平面相交过渡线连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切1.倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。RC×45ºCα倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅手册二、零件机械加工的工艺结构2.退刀槽和砂轮越程槽零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。bb砂轮b——退刀槽的宽度；φ——退刀槽的直径。退刀槽查阅GB/T3—1887砂轮越程槽查阅GB6403.5--86b用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。dhHhd对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。80°在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。做出凹坑做出凸台3.钻孔结构4.凸台和凹坑为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处加工成凸台或凹坑等结构。凸台凹坑凹腔1）零件上主要回转结构的轴心线；2）零件结构的对称中心面；3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4）零件的主要加工面。工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。对称面为长度方向基准底面作为高度方向基准辅助基准§8-4零件图中的尺寸标注零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。1.合理选择尺寸基准设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：2.合理标注尺寸的一般原则事项重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。不能注成封闭尺寸链。ABCAC若注成封闭尺寸链，尺寸A将受到尺寸B、C的影响而难于保证。正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。便于加工不便于加工便于测量不便于测量标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加工过程,便于加工和测量。§8-5机械图样中的技术要求零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：尺寸公差、形状公差和位置公差。零件的表面粗糙度。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。技术要求的内容一、极限与配合1.零件的互换性互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸代号：孔为ES，轴为es。下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸代号：孔为EI，轴为ei。尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸–最小极限尺寸=上偏差–下偏差2.基本术语基本尺寸：它是设计给定的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。例：一根轴的直径为300.010上偏差=30.010-30=0.010下偏差=28.880–30=-0.010公差=30.010-28.880=0.020或=0.010-(-0.010)=0.020尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。3.配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零孔的公差带在轴的公差带之上。间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。φ30+0.053+0.020间隙φ30-0.020+0.041过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差是负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。轴径孔径过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈为零孔的公差带在轴公差带之下。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。最大间隙最大过盈轴径孔径最大间隙最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙轴和孔的公差带相互交叠。4.标准公差与基本偏差公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。标准公差标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。基本偏差基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-0esei轴孔A~H（a~h）的基本偏差用于间隙配合；P~ZC（p~zc）用于过盈配合；J（j）~N（n）用于过渡配合。1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。0基准孔0基准孔的基本偏差代号为“H”。公差带图5.配合制度间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合间隙配合过渡配合过盈配合2）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。0过渡配合基准轴公差带图0基准轴的基本偏差代号为“h”。二、公差与配合的标注1.零件图中的标注形式Φ50-0.025-0.050Φ500+0.038标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用的量具进行测量。必须注出偏差数值。Φ50H8()0+0.038Φ50f7()-0.025-0.050既注公差带代号又注上、下偏差上下偏差加注括号既明确配合精度又有公差数值。Φ50f7Φ50H8注公差带代号此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。2.在装配图中配合尺寸的标注基孔制的标注形式：基本尺寸基准孔的基本偏差代号（H）公差等级代号配合轴基本偏差代号公差等级代号φ50H8f7表示基本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f的轴的间隙配合。标注形式也可写成：φ50H8/f7基轴制的标注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代号公差等级代号基准轴的基本偏差代号（h）公差等级代号φ50p7h6表示基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，基本偏差代号为P的孔的过盈配合。标注形式也可写成：φ50P7/h6形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1.形位公差代号、基准代号二、形位公差简介全跳动跳动圆跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符号名称分类面轮廓度线轮廓度圆柱度圆度平面度直线度形状公差符号名称分类公差框格公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线φ0.05A框格高度为框格中字体高度的2倍相对于被测要素的基准。基准代号等于框格高度5~10≈2b2.形位公差标注示例指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。φd1）被测要素的标注φd被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐。被测要素是各要素公共轴线或公共中心平面时，指引线的箭头可直接指在轴线或中心线上。基准符号的连线必须与基准要素垂直。2）基准要素的标注基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。φd0.021AA当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写上与基准符号圆圈内相同的字母代号。0.02三、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的