2023年品管工作计划与目标（4篇）

1/142023年品管工作计划与目标（4篇）光阴的迅速，一眨眼就过去了，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，写好计划才不会让我们努力的时候迷失方向哦。相信许多人会觉得计划很难写？以下是网友收集分享的“2023年品管工作计划与目标（4篇）”，仅供参考，希望对您有所帮助。品管工作计划与目标【第一篇】品质部工作在ｘｘ年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来20ｘｘ年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。一、部门架构及人员1，计划qc10人，现有6人，需外/内聘4名2，qc定人定岗情况如下、来料qc兼外协qc计划1名，现暂缺，需外招1名。木工车间、木一，木二各1名qc。木三两名qc，现有3名，需外招1名。2/14油漆车间、计划执色检验1名qc，粗磨/面漆/门框组1名qc，恒大门片组1名qc，现有1名qc，需外招2名油漆qc。钢质车间、非标/标准各1名qc，现有2名qc，有1名qc还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，qc人员统一归属管理、现qc共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便qc之间弹性调动，建议所有qc编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。二、来料检验及外协产品管理1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。2，故必须有一名专业的iqc对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无qc签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名iqc定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有3/14质量问题的产品进行整改。三、过程检检及产品交接质量的检验1，现有公司过程质量控制qc人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名qc随时监控，避免个别qc因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。3，5名qc暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名qc全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。4，重点工序产品交接前必须由qc检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。5，ｘｘ年将在产品生产之前，将根据ｘｘ年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向qc及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班qc对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。四、iso质量管理体系导入及防火资料维护4/141，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来qc学习周期长，明年需制定相应的适合本公司的检验规范，作为qc检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。2，iso质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及iso体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。3，iso质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。品管工作计划与目标【第二篇】今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:5/141。采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。具体如下:《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《clp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环((20xx年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。4。加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。1。在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了iso9001:20xx质量体系的复审,并取得证书。2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单6/14位采取有效措施即时改善。3。对一些检验工具进行了校验。1。进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。2。成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程:1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,保证品质。2。继续完善文件标准化,培训检验人员,让其严格按文件作业,规范操作。3。提高品管部部门质量目标,进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%,更好确保品质。4。继续加强业务知识学习,20xx年已报考质量工程师中级考试,利用专业学习更好服务公司,同时培训检验人员让其更专业。5。实验室正常运转。a。请仪器公司派人指导,并掌握实验要领,并制作作业规范,工作流程。b。提高实验室利用率。6。继续完善洁净室作业指引和操作规范,使其满足行业要求。1。20xx年cd车间iso9001:20xx质量体系认证。同时对7/14软管车间进行年度管理评审。2。对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼,并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。3。加强制程质量控制,对制程质量统计分析,提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。4。维护质量体系正常运转,使其满足客户要求。品管工作计划与目标【第三篇】20xx年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议20xx年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草；1；来料检验控制；·根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品；·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情8/14况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；2；首件检验控制；·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验控制；·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；9/14·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；4；样品检验控制；·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；5；大货成品检验控制；·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；10/14·成品《品管》统计每天异常情况；6；外协检验控制；·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；·外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；7；部门管理控制；·每周质量报表统计分析，上报总经办；·每周质量及时通报责任部门；·每周质量处罚通报；·每周质量异常通报·每周质量异常跟踪处理进度；·每周质量异常整改进度报告；·每周质量kpi考核统计；·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；·每周外协质量反馈上报；·外协产品控制合格率100%11/14·每周《质量年》质量统计分析；·每月对部门人员专业知识培训考试；·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训；8；部门人员培训计划；·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法