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投标文件1六、施工组织设计第一章、主要施工方法一、施工测量：1、在进行定位测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。2、沿基线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。3、开工前应根据设计图纸放线，开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个。4、建立临时水准点。临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于100M为宜。5、施工测量的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L（mm）山地±6n（mm）导线测量方位角闭合差±40n（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000L为水准测量闭合路线的长度(KM)n为水准或导线测量的测站数二、沟槽开挖：1、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2、施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。投标文件23、本工程的沟槽深度为2米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。4、在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。5、沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表三、管道基础：1、垫层：采用砂垫层。在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设30厚的砂垫层，要求均匀、密实。2、钢筋混凝土包封：在管顶覆土≥4米时，钢管采用钢筋混凝土包封。（1）模板：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧3点投标文件3a、采用木模板进行支设。b、模板的接缝应紧密吻合,如有缝隙,应用木条或胶条等紧密嵌塞,以防跑浆。c、模板的支柱及支杆不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫以木板或方木，使有足够的支撑面积，以保证所灌注的混凝土结构不致发生不允许的下沉或变形。d、为防止模板内移，在模板内部设一道加撑杆，在灌注混凝土时随灌注随将内撑拆除。e、模板应支撑牢固，不跑模，板缝严密，不漏浆，且在灌注混凝土前应保持湿润。（2）混凝土：a、混凝土强度等级标准C25。b、在灌注混凝土前，应清除模板内及附在钢管上的垃圾、泥土等杂物。c、应严格控制钢管混凝土包封的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于10MM。d、振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。e、钢管混凝土包封的混凝土终凝前不得泡水，应进行5-7天养护。四、管道施工：1、铸铁管的铺设和安装（1）工艺流程安装准备→管道预制→管道安装→通水试验（2）操作要点a、按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。b、抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。c、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。d、安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。投标文件4e、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。f、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。g、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。h、将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。i、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。j、柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。k、柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。l、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。m、立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。2、塑料管的铺设安装（1）塑料管连接的一般规定a、聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。b、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接投标文件5必须采用钢塑过渡接头连接。c、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。d、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。e、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。f、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。g、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。h、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。（2）热熔连接a、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。b、热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。c、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。d、热熔对接连接应符合下列规定：①、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。②、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。投标文件6③、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。④、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。⑤、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设a、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。b、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。c、管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。d、管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。e、聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。f、当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。g、在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。h、PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。i、PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。j、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。3、管件闸门安装（1）闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。（2）管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。-4、消火栓安装（1）消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证投标文件7方可使用。（2）消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。（3）消火栓安装完毕，栓上应标出“消火栓”三个大字。五、其他附属设施：闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。1、闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。2、闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。3、闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。4、放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。六、进入井、检查井的砌筑1、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3、检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。4、质量标准（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁投标文件8必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。（2）检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖非路面±20每座1用水准仪测量路