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供排水设备运行与维护（污水处理）目录污水处理设备分类污水处理主要设备运行保养措施设备管理经验总结与交流主要内容污水处理设备概况污水处理设备分类通常污水处理设备主要包括：潜水泵、污泥添加泵、潜水搅拌器、厌氧池三相分离器及其相连管道阀门、罗茨鼓风机、好氧池曝气器、污泥压滤机、絮凝剂添加器、检测仪器等；并含有在线控制设备。此外，整个污水处理流程还包括沼气收集设备和液酸添加设备。污水处理设备分类污水处理设备专用设备通用设备泵类管道阀门电气仪表风机潜水搅拌器絮凝剂添加器带式压滤机曝气器污水处理设备分类通用设备——泵类污水处理常用泵：离心泵、排污泵、计量泵、潜水泵等。污水处理用的泵是潜水泵：用于集水井提升、污泥回流等。潜水泵的特点：（1）电动机与水泵合为一体，不用长的传动轴，质量轻。（2）电动机与水泵均潜入水中，不需修建地面泵房。（3）由于电动机一般是用来水润滑和冷却的，所以维护费用小。污泥添加泵一般为螺杆泵潜水泵使用时的注意事项启动前•清除转动部位的杂物•检查潜水泵是否在水位以下•观察电控箱中电压指示是否正常启动时•进、出口阀门开闭是否正常（进口阀开、出口阀关，待泵运行稳定后慢慢打开出口阀门）运行中•检查电流、进出口压力及流量是否在规定范围内•检查水泵的振动及响声是否正常通用设备——泵类潜水泵常见故障及处理方法序号故障名称故障原因排除方法1流量过低1.入口过滤网堵2.清洗更换过滤网2.入口阀门开度小或阀坏3.开大阀门或检修阀门3.泵叶结垢或磨损严重4.停车检修泵叶4.电机反转5.电机重新接线5.吸入口环磨损、间隙过大6.更换口环通用设备——泵类2电机电流超指标1.流量太大1.关小出口阀调节流量2.泵不同心2.校正3.电机或泵轴承坏3.更换轴承4.电压低或断相运行4.停泵检修变压器开关或电通用设备——管道污水常用管道材质：碳钢、PVC等。碳钢管道维护措施：①使用前涂刷防腐涂料（树脂漆、环氧树脂漆等）；②加强日常养护，发现腐蚀点及时修复，腐蚀严重的及时更换；③定期清理管道表面，重新涂刷防腐漆。通用设备——管道管道巡检：有无渗漏、异常振动等。PVC管道碳钢管道阀门是保证污水处理工艺正常运行的重要设备之一，也是维修率最高的设备之一，所以加强对阀门的保养至关重要。目前最常用的阀门有闸阀及止回阀等。通用设备——阀门·厌氧池进水阀，此阀在调节时要注意是否是空转，在调节流量时要观察流量计及二沉池配水槽出水大小。厌氧池回流阀。此阀水平为全关闭，竖直为全回流。作用是控制厌氧池回流比。阀门常见故障及注意事项闸板或阀瓣等关闭件损坏开关阀门时不可用力过大，否则可能损坏密封件阀杆升降杆部润滑灵活密封圈不严密，导致阀门内漏通用设备——阀门常见故障及注意事项污水处理中常用风机主要包括鼓风机和通风机等；通常分为离心风机和罗茨风机两种类型。通用设备——风机通用设备——风机风机巡检内容：·风机巡检时，应严格观察其运转状态，如有不协调的噪音、异常振动等异常状况，一旦发现，应停止检查，故障排除后方可重新运行。·巡检时检查风机电压表、电流表、压力表的运行情况，并进行记录。罗茨鼓风机通用设备——风机故障现象故障原因处理方法风量波动或不足1.叶轮与机壳磨损导致间隙过大更换、修理受损零件2.转子啮合不好按要求重新调整轴承发热1.润滑效果差更换润滑油、并检查润滑系统2.主从动轴不同心重新找正3.轴承自身存在卡磨现象更换轴承4.轴承压盖过紧，内间隙小调整压盖松紧度密封环损坏1.密封环与轴套不同心调整或更换2.密封环内进入硬颗粒清洗密封环3.转子振动过大调整、消除异常振动振动噪音过大1.转子不平衡按要求调整2.轴承失效更换轴承3.紧固件松动检查并紧固罗茨风机常见故障及处理方法专用设备——潜水搅拌器运行与维护：①潜水搅拌器运行时要加强巡检。②潜水搅拌器停运中应平稳无振动，若有异常应立即停搅拌器，查找原因并清除。③潜水搅拌器不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。如需长期存放，搅拌器应做好防潮和防热保护措施。低速推流搅拌机应取下叶片，在轴端涂上润滑油。·及时吊出清理缠绕物专用设备——絮凝剂添加器·絮凝剂添加是为了改善二沉池的污泥沉淀作用，使污泥加速沉淀。絮凝剂一般用聚合氯化铝（PAC）●絮凝剂的添加量是根据水质和水量调节的，●在空罐状态下检查絮凝剂搅拌器的搅拌叶是否脱落。絮凝剂搅拌器目录主要内容污水处理设备保养措施专用设备——UASB反应器常见故障，解决办法及注意事项：1.三相分离器损坏——降低水位进行修复——安装时注意材质质量和安装质量，检修时勿踩踏；2.沼气收集管道破损——降低水位进行修复——安装时注意材质质量和安装质量，检修时勿踩踏；3.沼气收集管道堵塞——管道加装旁通阀——安装时注意材质质量和安装质量，注意管道支架和固定卡要牢固。污水处理设备保养措施5.风机的维护5.1皮带张力和皮带轮偏正5.2检查齿轮油5.3.润滑脂添加：在皮带轮侧有两个黄油嘴，用油枪加入润滑脂直至油脂从压盖上的泄露孔泄出为止。润滑脂每3个月添加一次。5.4吸入消音器检修5.5.每年定期对风机进行一次大修，检查、调整叶轮和叶轮、叶轮和壳体、叶轮和墙板之间的间隙，若间隙超出了允许的范围，应由有经验的检修人员进行调整，禁止随意乱调整，确保风机的额定供风量。专用设备——罗茨鼓风机平流式刮泥机正常操作及维护(1)传动与润滑部位定期检查并添加润滑油（脂）/每月一次。按照减速机制造厂提供减速机使用说明书要求对减速机进行维护保养。(2)每班均应检查各行程开关的灵敏性。(3)定期检查刮泥板和刮沫板，胶皮的磨损情况，如磨损严重，应及时联系更换。(4)各连接部位应无松动。定期检查电控系统各元器件工作状况是否良好。(5)机组运行应无卡阻现象和异常声响。(6)保证运行轨道上无阻碍物。(7)发现问题及时处理，并向班长汇报。(8)搞好卫生，作好运行记录。安全注意事项(1)定期检查集电装置的滚子是否滚动是否灵活。(2)巡检时注意安全。（3）每年进行一次整个设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。周边传动刮泥机正常操作及维护：①每1个月向各润滑点补油（脂）1次，每个月往转动链条及链轮抹部分润滑脂，每12个月更换润滑油。②定期检查所有转动部件是否灵活，检查主从动轮的磨损情况；按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养；③定期检查中心支座集电装置的碳刷接触是否良好；④每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。⑤保证轨道上无脏物和阻碍物，冬季运行轨道上应保持无冰雪。⑥长期停车时需做清池和防腐处理，池壁需灌水保养（养护）。注意事项电源开关（QF）断开后，电柜配电板上的黄色导线（输出信号线）仍有带电可能。人体不可触及。序号故障原因处理方法1机身振动和噪音①螺栓松动②电机或减速机发生机械损坏③安装不良，联轴器未找正④轴承损坏或磨损⑤运行轨道面有杂物或破损或行走轮破损①检查紧固螺栓②检查电动机或减速机③正确安装找正联轴器④检查中央轴承及行走轴承，更换轴承⑤去除障碍物，修补轨道面，更换行走轮2轴承发热①轴承损坏②轴承缺油③油质不良④轴弯曲①更换轴承②按规定加油③更换合格润滑油④矫直或更换轴，找正联轴器3刮泥机走偏两边减速机运行不同步检修减速机或电机4运行超载污泥沉积过多或池底走轮轮损坏加大排泥量或清池检修•常见故障、原因及排除方法：电动单轨梁式起重机正常操作及维护(1)电动葫芦应由经过专业培训的人员操作，操作者应熟悉“安全操作规程”。(2)严禁超负荷使用。(3)不能倾斜起吊重物，不能用电动葫芦将重物沿地面拖动。(4)每次起吊时应先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊。(5)作业时轻起轻放。(6)不可将重物长时间吊在空间，以防零件变形。常见故障及排除方法故障原因解决方法1按下按钮电机不动作(1)电源未接通(2)按钮换灵(3)接触箱中的熔断器接触器元件失效(4)限位器未复位(5)按钮线折断(1)接通电源(2)整具备有关电器元件(3)调换、重新按钮线(4)复位(5)修复2按下按钮电机起动勉强，而杂声大吊不起负荷(1)电源电压过低(2)制动器未完全脱开(1)调整电源电压(2)调整制动器间隙3断电后葫芦不能制动或制动后负荷下滑距离过大制动器间隙太大调整制动器间隙若制动环已磨损则更换4负荷下降时不能限位(1)限位器失灵(2)限位杆的停止块松脱(1)整修限位器(2)紧固停止块于需要的位置上5按钮松开后葫芦向一个方向的动作不能停止(1)接触器箱内的接触点粘合机件卡死(2)按钮不能复位(1)整修或调换接触器(2)整修按钮检查胶木件有否卡死，弹簧有无断裂等6减速器有较大的异常噪音(1)润滑不良(2)经长期运转后轴承等零件损坏(1)加足润滑油(2)换提损坏部件7电动小车车轮打滑杂物或车轮踏面上有油腻复盖物清除复盖物8卷筒、卷筒外壳或减速机的箱体与箱盖接合处漏油(1)减速器加油过多(2)油封失效(3)装配时联接螺钉未拧紧(1)将油全部放掉，按规定油是加油(2)检查油封和紧固螺钉的情况(3)拧紧螺钉带式浓缩脱水一体机检查项目检查内容检查周期驱动设备是否损坏每天滤布张紧功能是否正常每天滤布纠偏功能是否正常每天极限开关是否正常每天滤布张力、是否损坏和磨损每周滤布清洗功能是否堵塞、清洗效率每天泥饼刮板是否磨损每周润滑油润滑油量、是否污浊每周轴承是否磨损每天集液槽是否堵塞每天气控箱和管路是否漏气每天机器正常运行操作注意事项说明：每次开机前，先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转；每次关机前，确认洗净滤布，去除任何残留在滤布或辊筒上的污泥，以免污泥干固后损伤滤布；每次关机后，将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布；正常运行情况下，压滤段上滤带气缸张紧压力应该比下滤带气缸张紧压力小0.1～0.2Mpa左右。正常操作步骤：检查污泥贮槽液位及浓度；检查污泥饼贮槽及料位；检查絮凝剂贮量及浓度；检查滤布清洗水量，水质及过滤器；启动空压机；检查空压机输出气压检查压力空气气压；设定滤布张力；检查气控阀、气缸、极限开关功能；启动清洗水泵；检查清洗水压；检查滤布轨迹；启动浓缩脱水机驱动设备；启动污泥泵启动加药装置、加药泵；启动搅拌机；启动污泥饼输送设备；检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机转速；絮凝剂量不足或过量是造成处理失败的主要因素，絮凝剂不足时污泥被挤出滤布，产生湿泞之泥饼；絮凝剂量过量时会使絮凝后的污泥在滤布上分布不均，造成滤布扭曲蛇行，并且不易清洗造成堵塞滤布，泥饼不易剥落；检视重力脱水区污泥状态及污泥分布是否均匀，并视需要调节污泥泵转速，调节污泥流量，使污泥分布均匀、厚度均匀；如果重力脱水区形成的污泥厚度不均匀、或分布不均匀，会使滤布承受扭力及张力不均匀，造成滤布蛇行或缩短寿命；检查污泥饼状况、厚度、干度及泥饼是否顺利脱离滤布；综合污泥饼状况、厚度、干度、污泥进泥量、处理量，调节滤布行走速度；泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑。目录主要内容经验总结与交流机械设备点检要点：1.压力——是否在要求范围内（不超）；2.温度——是否在正常范围内（不超温）；3.流量——变化是否异常（忽高忽低）；4.泄露——保证无泄露；5.给脂状态——润滑良好（润滑油适量，无变质腐败现象）；6.异音——有无异常响声；7.振动——频率是否符合要求；8.裂纹折损——有无明显裂纹或损坏；9.磨损——磨损量是否符合要求；10.松弛或变形——紧固件无松动，连接件无松弛。经验总结与交流电气设备点检要点：1.温度——是否在正常范围内（不得超上限）；2.湿度——是否在要求范围内；3.灰尘——积灰是否过多：4.绝缘——阻值是否在正常范围之内；5.异音——有无异常响声（吱吱声、滋滋声等）；6.异味——有无异味