电厂实训报告心得精选4篇

1/16电厂实训报告心得精选4篇“报告”使用范围很广，按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好报告呢？下面是我给大家分享的“电厂实训报告心得精选4篇”，欢迎大家参考下载分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。电厂实训报告心得【第一篇】实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。生产实习是教学计划中非常重要的实践教学环节，其目的是使我们了解和掌握基本生产知识、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高自己在生实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课程的学习打下基础，通过生产实习，还使我们了解现代化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。抱着这种思想我参加了四川达州电厂#2机组大修实习，为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在那里，我和公司员工每天奋斗在检修现场，深入各检修细节，对电厂检2/16修知识有了很大程度的了解，同时也大增强了实践能力，使我迈出了成功的一步。二、火力发电厂简介火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，3/16再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。三、机组主要设备简介4/161、汽轮机国电达州发电有限公司2×300mw汽轮机是由东方汽轮机有限公司生产的汽轮机，机组型号n300-16.67/537/537-8，本汽机为三缸二排汽汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。主要技术参数：型式：亚临界、单轴、三缸二排汽、中间再热、冲动凝汽式、高中压合缸汽轮机。大轴绝对振动：工作转速≤0.076mm，过临界转速≤0.125mm。设计运行工况(主要技术参数)：项目单位#32机极限值功率mw300331.851主蒸汽压力mpa16.67主蒸汽温度℃537主蒸汽流量t/h902.71025再热汽压力mpa。3.18再热汽温度℃537再热汽流量t/h750.57给水温度℃272.8281低压缸排汽绝对压力kpa(a)6.011.8低压缸排汽温度℃37.3/49。180/110(空负荷)冷却水温℃2433本机组的结构特点：本机组有一根高中压转子，和一根低压转子、发电机转子组成。高中压转子、低压转子为无中心孔转子。2根转子采用螺栓刚性连接。并与发电机共同组成汽轮机-发电机轴系。汽轮机组部分支撑于4个径向轴承上。#1、2轴承箱为落地式，#3、4箱轴承与低压缸联成一体。在#2轴承座内装有#2轴承、推力轴承，联轴器护罩和转子轴向位移发送器以及振动发送器。#2轴承座下部两端用h形定中心梁与高中压缸及低压缸相连。在低压缸电机端装有盘车装置。该机组还配置了热膨胀的滑销系统。5/162、锅炉国电达州发电有限公司2×300mw锅炉是东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉型号：dg1025/17.4-ⅱ4。锅炉为单炉膛、倒u型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组，尾部烟道布置了低温过热器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方，两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。主要燃用燃煤为达州市境内的通川区铁山矿区、达竹煤电集团及万源——镇巴煤矿煤矿区供应。锅炉以最大连续负荷(b-mcr)工况为设计参数，最大连续蒸发量1025t/h，过热器蒸汽出口温度为540℃，再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度274℃。锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。锅炉呈“п”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台空气预热器为二分仓结构，即空气侧只采6/16用一个分仓。预热器配有两套驱动电机，主、辅电机都采用变频器控制启动。为防止转子因冷热不均而变形，烟温高于200℃时不允许转子停止转动。给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入4根集中下降管(φ508×55，sa-106c)，每根集中下降管下端均有分配头(φ558.8×80，20g)，由分配头引出74根下水连接管(φ159×18，20g)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(φ159×18，20g)引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为13335mm，深度为12829mm，水冷壁管径为φ63.5×7.5，材质sa-210c，节距为76.2mm。管间加焊扁钢，整个炉膛共计662根管子，前后墙各174根，两侧墙各157根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管，即后墙从标高17800mm到标高48084mm之间、两侧墙中间二管屏从标高17800mm至41700mm之间、前墙中间二管屏从标高17800mm至41700mm之间采用内螺纹管，其余为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离54500mm，燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为17640mm，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4026mm。锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摆动用气动执行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系7/16统。煤粉燃烧器采用四角布置切向燃烧、百叶窗式水平浓淡燃烧器，燃烧器喷口为摆动式，假想切圆的直径分别为φ772mm、φ681mm。燃烧器所配制粉系统型式采用中间储仓式热风送粉系统，磨煤机型号为dtm350/700，共4台。燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器(即上组布置一层，下组布置两层)，油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%b-mcr。油枪停运时应后退400mm，油枪的进退由气动执行器带动完成。另下组最下层二次风四角配有微油点火枪。锅炉调温方式，过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器。一级喷水减温器(φ609.6×55，12cr1movg)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。二级喷水减温器(φ426×50，12cr1movg)，数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。电厂实训报告心得【第二篇】从七月五号入值到现在，已经接近两个学的时间，在这段时间里，我们经历了许多，也学会了许多。很感谢公司的培训，刚刚入值的时候，我们就在生产办公8/16楼会议室集中学习了一个多星期，这段时间里许专工带领大家学习安规和燃运运行规程，并多次抽空带领大家下现场参观设备，而后有安排了李巧伟主值带领大家进行了输煤系统学习。在这段时间我们对输煤有了一定的了解，也对这项工作有了一定的兴趣。由小题大作到处事冷静，当我们刚刚开始自己单独工作的时候，见到跑偏我们呼叫程控，遇到大煤流我们不知所措，找不到开关控制柜我们呼叫程控。有时候对他们来说是小事，可是我们却觉得很难，我们这种小题大做的举动也影响了主值对现场的掌控，给工作增加了不必要的困难，在一个月的不断学习过程中在班长的指导下，对事故和非事故有了一定的了解，也能客观的看待问题，处理问题。从懂得到不懂，刚刚进入到班组，班长叫我们跟我们的师兄进行一对一的学习，这个过程我们又对现场的设备和运行中的注意事项进行了学习，跟着师兄我们没有一点压力，有了问题他们都会处理，这段时间我们觉得自己差不多了，于是我们开始自己运行，自己检察，没有了师兄的陪伴我们走的路觉得压力好大，每个动作，每次检查都做的很仔细，当自己身上有了责任有了压力的时候才真的理解什么叫做经验，面对一些问题我也总是手忙脚乱，这时我才知道原来我们学的东西还是不足的，我们要在一段时间里将自己的书本知识不断地转化为现场的实际经验。前段时间我们经历了台风，这也是我第一次接触，所有的9/16门都关了起来，转运站里面很热，我们那晚断断续续的上了一夜的煤，当时风雨都好大，我们要做好一切措施，特别是防止煤粉的自燃，我们不停地要穿梭在转运站之间，随时向程控汇报情况，我们不停的听到斗轮机的司机说风好大，每次都是坚持到斗轮机被风摇晃的实在不能取媒时才停下来，班长这时候不断地告诉他们要时刻注意风速，保证自身安全，我们也受到班长的指令当时风太大了，班长告诉我们巡检过后尽量去转运站，保证人身安全，让我们的心里觉得很温暖。通过两个月的工作，我也发现了自身存在的很多缺点与不足。例如与同事们沟通少，学习工作的主动性不强，工作时缺乏思考，也不