全厂给排水地管试压方案

目录1、工程概况2、编制依据3、试验管道一览表4、施工工艺程序5、劳动力计划一览表6、质量保证措施7、安全与环境保护施工技术措施8、主要机械、计量器具及手段用料一览表21．工程概况本工程为设计年产30万吨甲醇、10万吨合成油项目。由晋城无烟煤业集团筹资建设，监理单位为岳阳长岭炼化方元建设监理公司，化学工业第二设计院总承包，全厂给排水分包工程的施工任务由我单位承担。全厂给排水管道覆盖整个厂区，主要分布在道路两侧。本方案为给排水管道压力试验和严密性试验/泄漏性试验的施工依据。2．编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235－97)2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.3《给排水管道工程施工及验收规范》(GB502686-97)2.4化学工业第二设计院全厂给排水施工图纸3．试验管道一览表序号介质名称代号规格延长米备注1生活用水原水给水1JaDN4003002生产用水原水给水1JbDN150DN125775.53生产给水2JDN350DN400DN1503644生活给水5JDN40DN50DN1001160.55稳高压消防给水10JDN150DN200DN250DN3503797.16清净循环水给水1×aDN1800DN1600DN1400DN1200DN900DN800DN600DN500DN450DN400DN3508017清净循环水回水2×aDN1800DN1600DN1400DN1200DN900DN800DN600DN500DN450DN400DN3508018造气循环水给水1×b9造气循环水有压回水2×b10生产、生活污水排水2Pd300139011雨水排水Yd200d300d400d500d600d700d800d900d12005278.312浓盐水排水S13中水SDN150170.514污水回用水4P34．施工工艺程序安装完毕→自检→三查四定→试验前准备→上水前检查→上水→强度试验→严密性/泄漏性试验→排水→试验完恢复5．施工技术措施4.1施工前的准备4.1.1编制试压方案，经总包单位、监理单位和建设单位批准后，严格按方案进行；4.1.2现场技术人员向工人进行技术交底，组织学习操作规程措施和安全教育等；4.1.3施工机具准备齐全，以满足现场施工的正常进行。4.2管道试压4.2.1管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。4.2.2压力试验前应具备下列条件：4.2.2.1试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。4.2.2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。4.2.2.3符合压力试验要求的水源已备齐，按试验的要求，管道已经加固。4.2.2.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。4.2.2.5待试验道上的安全阀、仪表元件、消火栓、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。4.2.2.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计、压力表的选择、排水疏导措施、试验管段的稳定措施、安全措施。4.2.2.7水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后,应及时回填其余部分。4.2.3试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管浸泡时间不少于24h。44.2.4管道水压试验的试验压力应符合下表规定：管道水压试验的试验压力（Mpa）序号系统种类系统代号试验压力1生活用水原水给水1Ja0.9MPa2生产用水原水给水1Jb0.9MPa3生产给水2J0.9MPa4生活给水5J0.9MPa5稳高压消防给水10J1.6MPa6清净循环水给水1×a0.9MPa7清净循环水回水2×a0.9MPa8造气循环水给水1×b1.6MPa9造气循环水有压回水2×b0.9MPa10生产、生活污水排水2P11雨水排水Y12浓盐水排水S0.9MPa13中水S0.9MPa14污水回用水4P0.9MPa4.2.5水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4.2.6管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。4.2.7水压试验中，后背顶撑，管道两端严禁站人；试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄漏等缺陷时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。4.2.8试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积水。排水时应防止形成负压，并不得随地排放，要排入指定的排水点。4.2.9根据现场实际情况，各系统具体试验情况如下：54.2.9.1公称直径小于DN800的管道采用水压试验，上水临时管线由总包单位指定的水源点接入，管道试验完毕由总包单位指定地点挖积水坑，将试验使用过的废水排入。4.2.9.2由于管道试验采用分段试验法，试验管段切断点尽量控制在阀门井处。4.2.9.3管道切断不得采用阀门切断，有阀门的地方，将阀门拆除，安装盲板切断，待试验结束进行恢复。4.2.9.4公称直径大于DN800的管道，因用水量太大，试验用废水处理难度大，故不进行水压试验，在系统试运时，进行严密性检查，但必须采取有效措施保证管道施工过程中焊缝的焊接质量和阀门管件的安装质量，并对每道焊缝进行煤油渗漏试验。4.2.8管道试压简图如下：4.3无压力管道严密性试验4.3.1污水、雨水等无压管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验。4.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM。4.3.3管道闭水试验时，试验管段管道应符合下列规定：4.3.3.1管道及检查井外观质量合格。4.3.3.2管道未回填且沟槽内无积水。4.3.3.3全部预留孔已封堵，无渗水。4.3.4管道闭水试验时，外观检查无漏水现象，且管道允许渗水量符合要求时管道严密性试验为合格。65．劳动力计划一览表工种管工电焊工气焊工电工司机壮工管理人员人数32111736．质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1组织地管施工技术人员及管理人员参加技术交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、规范，施工技术要求加强质量意识。6.1.2建立管线试压质量保证体系，确保质保人员和质保体系正常运行。详见表2序号职务姓名职责1项目经理史学光2项目总工张兴旺总质保师3HSE经理陈福安4现场施工负责汪健5现场材料负责赵亮6.2施工质量通病及防治措施见表给排水管道施工质量通病及预防措施表3质量通病预防措施1、试验用压力表未检定或超周期，满刻度值不是在被测最大压力的1.5～2倍之内；2、隔离用盲板未挂牌和做记录；3、焊接工作是否完成没有仔细检查；4、试压前焊缝已作防腐或绝热；5、安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏；6、试验压力升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏；1、对试压方案一定要认真审查，力求完整；2、对试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备；3、对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求；4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查消号；5、试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值；7.安全与环境保护施工技术措施77.1职业安全健康危害辩识7.1.1电器设备，未采用TN-S系统，未使用五芯电缆，保护零线与工作零线接线错误，电缆绝缘不良，乱拉乱接，漏电保护器失效等均可能会导致触电事故发生，其风险级别为大，现场用电作业应由专业电工操作。7.1.2人为因素，违章违纪、不按规定正确佩带个人劳保用品，可能导致各类事故发生，其风险级别为大，必须进行安全教育，并由安全员进行监护。7.2安全技术措施7.2.1现场施工用电按使用标准配电箱，确保安全用电，所有的电器设备必须接地良好。7.2.2施工现场设专职安全员一名,每天巡检各施工点的安全操作,严格各项安全规章制度的执行。管道在强度试验过程中,不得沿管道巡线,过往车辆行人应加以限制.试压巡检人员应与管线保持6M以上距离,距试压设备和试压段管线10M以内的试压区严禁非工作人员进入.试验压力降至严密性试验压力时，方可沿线路巡检。8主要施工机械、计量器具及手段用料一览表8.1主要施工机械一览表4序号名称单位数量备注1试压泵台12配电箱套28.2施工手段用料计划表表5序号名称型号规格单位需用量需用日期备注1焊管DN15米202007.8.222盲板DN50~350块202007.8.22δ=203盲板DN1800块22007.8.22δ=204盲板DN1600块22007.8.22δ=205盲板DN1400块22007.8.22δ=206盲板DN1200块22007.8.22δ=207盲板DN800块22007.8.22δ=208盲板DN500块22007.8.22δ=209盲板DN400块22007.8.22δ=2088.3计量器具计划表表6序号计量器具名称型号规格准确度单位数量备注1压力表0~2.5MPa100%块2新购