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木制产品质量检测南京林业大学主讲：邹媛媛家具标准家具通用技术与基础标准家具产品质量标准家具产品试验方法标准家具用化学涂层试验方法标准家具用部分辅助材料及其试验方法标准下一页1.1质量检验分类1.2质量检验项目1.3质量检验方法1.4质量检验结果评定第壹章绪论1.1木制品质量检测分类•定义木制品质量检测是利用各种测试手段，按照规定的技术标准各项指标。对木制品及室内空气环境进行检测，最终确定出质量的优劣，并对产品质量和室内环境质量进行监督。•目的通过质量的检测用科学的数据反映出实际质量水平，划分出质量等级，促使优良产品和室内空气环境得到进一步发展和提高，同时使不合格的劣质产品停止生产，使危害人身体健康的室内空气质量立即进行处理和改善，也为消费者提供参考依据。•范围木制品质量检测内容包括木家具、钢木家具、木地板及竹地板产品质量检测．基本材料质量检测和室内空气质量检测等几个方面。1.1.1型式检验•定义型式检验是指对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。•适用范围1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响声品性能时；3）正常生产时，定期或积累—定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；4）产品长期停产后，恢复生产时；5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6）客户提出要求时；7）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。1.1.2出厂检验•定义出厂检验是指在产品进行型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。它一般是在产品出厂或产品交货时必须进行的各项检验。•抽样注：26件以下应全数检验。15141251201~3200111080501~12008750281~5006532151~280432091~150321351~9021826~50不合格判定数（Re）合格判定数（Ac）抽取受检产品数检验批数量回目录1.2检验项目1.2.1外观质量检验1.2.2各种理化性能的检验1.2.3力学性能的检验1.2.4环保性能回目录1.2.1外观质量检验•外观质量检验包括产品外形尺寸检验、各类产品主要尺寸（功能尺寸）检验、木工加工质量和加工精度的检验、用料质量及其配件质量的检验、涂饰质量外观检验以及产品标志的检查。回目录木质家具外观质量检测项目金属家具外观质量检测项目1.2.2各种理化性能的检验•理化性能检验包括漆膜理化性能的检验、软质和硬质覆面理化性能的检验。主要有耐液（10%的碳酸钠+30%乙酸）检测、耐湿热检测、耐干热检测、附着力检测、耐磨检测、耐冷热温差检测、光泽检测、抗冲击力检测等。（木质家具理化性能检测项目金属家具理化性能检测项目回目录1.2.3力学性能的检验•力学性能检验包括各类产品的强度检验、耐久性检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。木质家具力学性能检测项目金属家具力学性能检测项目回目录1.2.4环保性能•环保性能检验是指各类家具产品中有害物质释放量检验，主要包括甲醛释放量的检验、重金属含量的检验、挥发性有机化合物VOC释放量的检验、苯及同系物甲苯及二甲苯释放量的检验、放射性核素的检验等。木质家具环保性能检测项目回目录软体家具沙发质量检验项目软体家具弹簧软床垫质量检验项目1.3检验方法外观检验力学性能试验理化性能试验检验程序……..1.3检验方法1.3.2木材含水率测定1.3.3主要尺寸测定1.3.4形状和位置公差测定1.3.5理化性能测定1.3.6力学性能试验检验方法技术测试眼看手摸1.3.1外观检验回目录2.1.1基本术语尺寸：用特定单位表示长度值的数字实际尺寸：通过测量所得的尺寸。极限尺寸尺寸偏差（简称偏差）1基本尺寸2345HOME2.2.1公差（1）尺寸公差（简称公差）•允许尺寸的变动量。加工零件时，是由最大极限尺寸和最小极限尺寸给出了允许零件尺寸变动的范围。•公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差；也等于上偏差与下偏差之代数差。•尺寸公差总是正值。•公式公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸公差=上偏差—下偏差•如：有一个圆柱体，其直径尺寸为，则：基本尺寸20毫米上偏差+0.02毫米下偏差-0.013毫米最大极限尺寸20+0.02=20.02毫米最小极限尺寸20+（-0.013）=19.987毫米公差20.02-19.987=0.033毫米或0.02-（-0.013）=0.033毫米0.02013.020+-f2.2.1公差（2）标准公差•标准共差是国家标准《公差与配合》（GB1800—79）规定的一系列确定公差带大小的共差数值。•标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1到IT18。•公差等级是确定尺寸精确程度的等级。油缸和活塞的直径为Φ50，设油缸内径公差等级为7级，即IT7，活塞外径的公差等级为6级，即IT62.2.1公差（3）公差与偏差的区别？•从概念上讲偏差是相对于基本尺寸而言，是指相对基本尺寸偏离大小的数值。公差只是表示极限尺寸变动范围大小的一个数值。•从作用上讲极限偏差反映出零件的配合性质；公差仅表示公差带的大小，即反映出零件配合精度。•从数值上讲偏差可以是正值、负值或零，而公差只能是正值，且不能为零。如某零件的一个直径尺寸为0.027002.045++f0.081070.045++fHOME2.2.2配合（1）孔：主要指由一个或数个单一尺寸组成的包容的表面。（2）轴：主要指由一个或数个单一吃醋组成的被包容表面。（3）配合：同一基本尺寸相互结合的孔和轴的公差带之间的关系叫做配合。间隙配合过盈配合过渡配合孔和轴的实际尺寸都在尺寸公差范围内，轴的尺寸小于孔的尺寸孔和轴的实际尺寸都在尺寸公差范围内，轴的尺寸大于孔的尺寸孔和轴的实际尺寸都在尺寸公差范围内，轴的尺寸等于孔的尺寸基孔制基轴制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带HOME2.3尺寸链2.3.1尺寸链定义2.3.2尺寸链组成及特点HOME2.3.3尺寸链分类2.3.2尺寸链组成及特点（2）尺寸链特点HOME封闭性关联性2.3.3尺寸链分类•按其构成空间位置可分为线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链•按其组合形式串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链•按其用途零件尺寸链、工艺尺寸链(又叫工序尺寸链)、装配尺寸链•按其几何特征长度尺寸链和角度尺寸链等HOME2.4实际测量2.4.1长度测量2.4.2表面粗糙度测量HOME2.4.3表面粗糙度测量•木材及木质人造板在切削加工或压力加工后，由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度，加压时施加的压力、温度、进料速度、刀轴转速、刀片数量以及木材树种、含水率、纹理方向、切削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间距和峰谷），这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。•它包括以下几种不平度：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛剌•表示符号用去除材料的方法获得的表面，如车、铣、磨等用不去除材料的方法获得的表面，如铸、锻等用任何方法获得的表面木制产品质量检测南京林业大学主讲：邹媛媛3.1木材的质量检测3.2集成材的质量检测3.3人造板的质量检测第叁章木制品材料检测3.4贴面材料的质量检测3.5胶黏剂的质量检测3.6涂料的质量检测3.3.12握螺钉力测定Ø木材万能力学试验机，精确10N。Ø专用卡具Ø台钻仪器Ø长L=(150土1)mm，宽b＝(50土1)mm。Ø厚度（板面不小于19mm、板边不小于25mm）试件Ø确定拔出拧入规定深度的自攻螺钉所需的力。原理3.3.12握螺钉力测定Ø测试板面握螺钉力时，在试件长度方向中心线中点及距两端40mm处，先用Ф(2.7土0.1)mm钻头钻导孔，导孔深为19mm，再拧入螺钉，拧人深度为(15土0．5)mm，钻导孔及拧人螺钉必须保持与板面垂直。Ø测试板边握螺钉力时，在试件厚度方向中心线距一端40mm处测定。Ø进行拔钉试验，拔钉速度为15mm／min。试验方法3.3.12握螺钉力测定Ø每一试件的握螺钉力系拔出螺钉的最大拉力。Ø一张板的板面握螺钉力和板边握螺钉力分别是同一张板内全部试件板面握螺钉力和板边握螺钉力算术平均值，精确至10N。结果表示木制产品质量检测南京林业大学主讲：邹媛媛4.4.5柜类稳定性检验试验原理•本方法是模拟柜类家具在日常使用时承受载荷的条件下，所具有的抗倾翻能力。试验方法空载稳定性试验活动部件垂直加载稳定性试验隔板垂直和水平加载稳定性试验HOME活动部件垂直加载稳定性试验•挡块靠住柜前脚外侧•柜体活动部件处于的状态（进行试验的部件、不进行试验的部件）•加力的位置、力增加的状态•记录实际所加的力HOME•扶手松动量：在耐信性实验前，沙发处于自由装态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间测得的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。•背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验前自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。5.1表面漆膜的外观质量要求及其检测5.2表面漆膜的理化性能指标及其检测5.4金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测第伍章表面涂饰质量的检测5.5金属家具表面烘漆喷塑涂层的理化性能指标及其检测5.3家具表面覆面材料剥离强度的测定5.2.1概述•木质家具表面漆膜理化性能检测试验是为了正确确定涂饰的工艺规程和保证木质家具表面漆膜具有高质量的装饰性和保护性。•其测试项目是根据家具使用过程中常会出现的问题而确定的，一般包括：–耐液性：耐液性是指漆膜耐各种日常可能接触液体作用的性能。–耐湿热性：耐湿热性是指漆膜抵抗湿热作用的性能。–耐干热性：耐干热性是指漆膜抵抗干热作用的性能。–附着力：附着力是指漆膜与被涂制品、零部件或材料表面通过物理和化学作用结合在一起的牢固程度。–厚度：确定木质家具表面漆膜的厚薄大小。–光泽度：光泽度是指漆膜表面反射所产生的光亮程度。–耐冷热温差性：耐冷热温差性是指漆膜在冷、热交替作用下耐温差的性能。–耐磨性：耐磨性是指漆膜表面抵抗磨损的能力–抗冲击性：抗冲击性是指漆膜抵抗外界冲击的能力。–………6.2.3产品设计开发的阶段划分（1）产品构思阶段（2）总体方案设计阶段（3）初步设计阶段（4）详细设计与样品试制阶段（5）小批试制生产阶段（6）小批量生产阶段HOME6.3制造过程中的质量管理6.3.1生产技术准备的质量管理6.3.2基本制造过程的质量管理HOME6.3.1生产技术准备的质量管理•产品在制造之前，必须做好准备工作，这种准备工作也就是通常所说的生产技术准备工作。•生产技术准备质量管理的主要内容（1）制定制造过程的质量控制计划（2）验证工序能力（3）制定工艺文件（4）人员准备（5）物资和能源准备（6）机械装备准备（7）对加工条件的调理HOME（1）制定制造过程的质量控制计划•所谓制定制造过程质量控制计划，是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和顺序在受控条件下进行。•制定制造过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：–审查、研究产品制造的工艺性，确保生产过程的顺利进行。–确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件。–选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表。–对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证。–设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备。–确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。对关键工序、部位和环节实行重点控制，对于重点控制的质量特性设置工序质量控制点。编制必要的产品检验计划，明确检验程序、方法、手段、标准等。–培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可。–判定合理的材料消耗定额与工时定额。核算能源需用量，分析其供应的安全性与可靠性。–确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接收标准。–对放行、交付和交付后的活动实施进行控制。–研究改进制