6s管理学习心得体会范文(实用3篇)

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精编资料,供您参考6s管理学习心得体会范文(实用3篇)【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“6s管理学习心得体会范文(实用3篇)”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!S管理心得16s精益管理像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益匪浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料(material)和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。s心得体会2PS指photoshop,photoshop是Adobe公司旗下最为出名的图像处理软件之一,大多数人对于PS的了解仅限于一个很好的图像编辑软件,并不知道它的的诸多应用方面,实际上,精编资料,供您参考PS的应用领域很广泛,在图像、图形、文字、视频、出版各方面都有涉及。它主要应用包括平面涉及、修复照片、广告摄影、影像创意、艺术文字、网页制作、建筑效果图后期修饰、绘画、绘制或处理三维贴图、婚纱照片、涉及视觉创意、界面设计、图标制作等十三大领域。从功能上看,PS可分为图像编辑、图像合成、校色调色及特效制作部分。图像编辑是图像处理的基础,可以对图像做各种变换如放大、缩小、旋转、倾斜、镜像、透视等。也可惊醒复制、去除斑点、修补、装饰图像的残损等、这在婚纱摄影、人像处理制作中有非常大的用场,去除人像上不满意的部分,进行美化加工,得到让人非常满意的效果。我觉得学习一门课程要有耐心,要肯下功夫,上课就要留意简单的出路图片,PS只是一个工具而已,它也要靠人来操作,不要把它看得太神秘,不敢去打开,认真的做,还有不要死看书,听理论,那是没有用的,看十本书,还不如亲手做一做,做不好也不要气馁,因为你从失败中得到了经验,试图掌握PS的每一个功能,熟悉每一个工具的运用,学习就要学会请教老师和同学问题,不懂不会的问题就要问,要时常总结,吸收袭击和其他人的小窍门,技巧记下来,要学会搜索,找一些PS好的例子,自己琢磨,尝试着去做一下,我认为学习PS不仅要动技术,更不能缺少艺术感和创意,思维要有所发散,才能做出好的作品。最后要感谢老师耐心的讲解与指导,学会继续学习PS技术,努力提高自己的水平。不辜负老师的指导。s管理心得体会3年底,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。一、6S管理推行工作总结1、宣传及培训工作月初主要工作宣传和培训6S管理,公司对各班组员工通过视频讲解进行6S的系统培训。安环部发放6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。2、6S推行实施月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外精编资料,供您参考进行全面的整理、整顿、清理、清洁。明确区分物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对车间内外的垃圾进行彻底的清理,对室内设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。在推广6S前,车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。钳焊车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中都没有取得好的成绩,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6S过程中,钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法,丰富了我公司6S管理内容。比如:车间班组比较管理的实施,比较管理奖惩项的设立。二、6S管理体会1、6S管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使6S最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、6S管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。6S是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。3、6S管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些班组进行试点,总结经验,再逐步推广。4、6S管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改精编资料,供您参考变的。并且6S是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。5、6S管理重在细节,也难在细节。在6S管理推行之初,有人将整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是大扫除;认为天天检查,真是小题大做;还认为安全天天讲,素养慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作微缺陷,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,两整两清不是大扫除,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。

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