6s管理学习心得体会范文精编4篇

好文档，供参考1/96s管理学习心得体会范文精编4篇【题记】这篇精编的文档“6s管理学习心得体会范文精编4篇”由三一刀客最“美丽、善良”的网友上传分享，供您学习参考使用，希望这篇文档对您有所帮助，喜欢就下载分享吧！s心得体会1通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。本阶段的工作要点：1、区分“要”和“不要”的东西2、破损，损坏物品的维修3、把不要的东西按照规定的流程处理掉4、对不要物品和污染物的发生源寻找对策5、对“要”的物品设法减少存量，不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。本阶段的工作要点：好文档，供参考2/91、对空间合理布局，提高现场空间利用率2、把必要的物品分类定位摆放3、按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4、激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5、创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。本阶段的工作要点：1、寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2、对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3、在危险点有醒目的警示标识4、对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。本阶段的工作要点：1、通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2、通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3、对工具进行定期的校验和保养4、强化的污染发生源的处置对策好文档，供参考3/9五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。本阶段的工作要点：1、把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2、通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3、建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4、建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。？我理解的6s可以总结为下面六句话整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。s心得体会2好文档，供参考4/9spss的许多菜单均可进行描述性统计分析，许多统计过程也都提供描述性统计指标的输出。在独特样本T检验、方差分析、因子分析等许多分析过程中。spss自定义表模块也可以产生大部分的描述性统计指标。1、频率:该过程将产生频数表，也可以输出频数分布的条形图、饼图或者直方图。2、描述:该过程进行一般性的统计描述。它可以输出均值、均值的标准误、方差、标准差、范围、最大值、最小值、峰度和偏度。3、探索:该过程用于对数据的探索性分析。4、交叉表:该过程完成分类数据的统计描述和一般的统计检验。5、比率:输出两个尺度变量比率的描述性统计量。图:用于绘制尺度变量的pp图。图:用于绘制尺度变量的QQ图，以判断该变量是否服从正态分布。在spss中选择分析—描述统计—频率在spss中选择分析—描述统计—描述在spss中选择分析—描述统计—探索在spss设定表菜单中也可以输出大部分的描述性统计分析指标。选择分析—表—设定表。好文档，供参考5/9描述性统计分析除了应用数量指标外，还可以应用条形图、饼图、帕累托图、直方图、箱图、茎叶图等统计图形。在分析—描述统计—频率子菜单下的“图表”选项，可以选择绘制条形图、饼图和直方图。（1）条形图给出相应每一类的频率，长方形的高度，与类的频率或者相对频率成比例。（2）帕累托图是按照从高到底顺序排列条形图的长方形条后形成的一种特殊条形图，最高的长方形在左边。（3）饼图把一个整圆分成几份，每一份代表一个类，每份中心角与类相对频率成比例。直方图直方图和条形图十分类似，应用于连续型数据，表现在图形上直方图的各个正方形条之间没有任何间隔。直方图可以直观地观测数据的分布情况。茎叶图茎叶图是描述定量变量的一种图形方式，他除了能够给出直方图所给出的分布的信息以外，还能够还原大部分原始数据的信息。箱图箱图是总结五数呢图形表现。数据标准化处理主要包括数据同趋化处理和无量纲化处理两个方面。数据同趋化处理主要解决不同性质数据问题；保证数据服从标准正态分布好文档，供参考6/9s管理心得体会3年底，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。一、6S管理推行工作总结1、宣传及培训工作月初主要工作宣传和培训6S管理，公司对各班组员工通过视频讲解进行6S的系统培训。安环部发放6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。2、6S推行实施月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、整顿、清理、清洁。明确区分物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、好文档，供参考7/9仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对车间内外的垃圾进行彻底的清理，对室内设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。在推广6S前，车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。钳焊车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的好文档，供参考8/9中都没有取得好的成绩，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6S过程中，钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理奖惩项的设立。二、6S管理体会1、6S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使6S最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、6S管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。6S是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。3、6S管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些班组进行试点，总结经验，再逐步推广。4、6S管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且6S是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等好文档，供参考9/9工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。5、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是大扫除;认为天天检查，真是小题大做;还认为安全天天讲，素养慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作微缺陷，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，两整两清不是大扫除，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。s管理心得体会4通过观看《班级6S管理》学习视频，受益匪浅。不仅学习了6s管理，还了解了5s管理。6s管理包括：整理、整顿、清理、清扫、安满分作文网全、素养。举例说明了相关做法，比如：竖立、书脊外置、按照一定顺序，同时了解了班级公约等一系列知识，非常期待下次知识的分享。