推进会方案【汇集5篇】

推进会方案【汇集5篇】作为经验丰富的编辑，我强烈推荐这篇经典的“推进会方案【汇集5篇】”，相信您一定会喜欢。同时也欢迎分享给大家。在工作中，我们需要靠制定计划来发现机会，以增加成功实现目标的可能性。因此，制定方案和进行分析是成功的必备环节。推进会方案篇【第一篇】一、工作面现状***工作面目前正处在断层带、回风顺槽顶板压力大，顶板破碎、下沉明显、底板鼓起。工作面自1月1日停采以来已有多组支架被压死，π型钢严重变形，为了防止发生顶板事故，特编写回采卸压推进实施方案。二、组织机构为了确保在回采卸压期间的安全工作，特成立回采卸压安保小组。小组下设办公室（办公室设在安全部），李法海兼办公室主任。总指挥：****副总指挥：****成员：******************三、安全技术措施第一节一）、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《***采煤工作面作业规程》、《***综采工作面回采卸压推进实施方案》。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、敲帮问顶制度、巷道维护修理制度、设备维修制度、工程质量验收制度、责任事故分析制度。各岗位要认真填写设备运转日志。3、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。二）、顶板管理工作面顶板管理本工作面的顶板管理采用全部跨落法。工作面沿倾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架，间距，移架步距最大控顶距，最小控顶距3m。1、顶板破碎时的顶板管理：当工作面局部地段片帮较严重时,要超前打逼帮柱,及时维护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要保证工作面采高在以上，同时要超前拉架的方法维护顶板，对于顶板破碎冒顶区域，要用大板或道轨等在支架的前梁上架悬臂梁，在悬臂梁上用道木等打设木垛维护好顶板。2、对支架的要求1、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。2、支架要基本垂直顶底板支设，歪斜不超过±5°，与顶板接触严密，不允许空顶，不允许出现“线接触”。3、相邻支架间的落差不超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过规定值(200mm)。4、及时移架护顶，保证端面距不大于340mm。5、支架与运输机保持垂直，偏差不得超过±5°。6、支架的初撑力不得低于额定值的80%。7、支架顶梁平行顶板支设，最大仰角＜7°，最大俯角＜5°三）、风运两巷及端头、尾顶板管理（一）、工作面风、运两巷的超前支护1、两巷超前支护采用单体液压支柱配矿用花边Л型钢支护,运巷为一梁两柱的支护方式，支护距离不少于20m,棚距为；风巷为一梁三柱的支护方式，支护距离不少于50m,棚距为，允许偏差±100mm。2、Л型钢与单体柱之间必须加皮垫（废皮带制作），增加单体柱和π型钢之间的摩擦力，同时为了避免在顶板压力来临时，π型钢和单体柱之间由于摩擦产生火花，引发事故。3、由于两巷顶板有一定倾斜，允许单体柱有一定倾斜度，但必须保证支柱迎山有力（迎山角为20左右），要求支柱横竖呈线，允许偏差±100mm；单体液压支柱初撑力不小于6OkN（即）。4、所有单体液压支柱阀芯方向一致，单体支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有单体柱防倒护绳必须齐全有效。6、在顶板破碎压力较大的地段，提前要加设木点柱或使用铰接顶梁配合液压单体柱进行支护。（二）、工作面端头、尾的管理1、端头、尾采用两组ZY3000-13/26型支架和铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护。根据空间大小采取相应的铰接顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于时,使用长的铰接顶梁配合单体液压支柱。2、端头、尾支护的前移、支设应在端尾支架移架完成并达到接顶严实后方可进行此项工作。（三）、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于，宽度不得小于。2、当工作面端尾支架距离外帮较宽时，要架设迈步式铰接顶梁抬棚进行管理，抬棚排距500mm，抬棚单体柱要迎山有力，并栓好护绳。3、当工作面安全出口处顶板破碎时，不得破坏原锚网支护形式，并采取架设点柱等形式的支护加强支护。（四）、支护材料的使用和存放支护材料除按支护参数使用外，备用存放在回风顺槽距超前棚50m外处靠里帮分类整齐堆放，并悬挂说明牌。四）、片帮冒顶事故的预防及处理措施1、积极开展顶板动态监测工作，摸清顶板活动规律，进行顶板来压预防预测，采取针对性的措施，加强管理。2、工作面采煤机割煤时，出现片帮严重地点，应放慢牵引速度或停止割煤，以利支架工能及时采取超前支护。3、工作面一旦出现冒顶，必须立即停机处理，用大板或道轨打设悬臂梁，在其上面用道木等打设木垛，待将冒顶空间充填严实后，支架工要将支架采用带压拉架的方式进行超前支护，防止冒顶事故进一步扩大。在带压拉架的过程中要保证支架前梁不低头，防止前梁窜矸引起掉顶。4、拉架必须一次到位，严禁多次拉架反复支撑顶板。5、严格按正规循环作业图表作业，每天推进三刀，使工作面处于顶板减压区。6、处理片帮冒顶时，必须由跟班队长现场指挥，严格执行“敲帮问顶”制度后，并派经验丰富的老工人观察顶板。7、在进行“敲帮问顶”的过程中，首先要保证退路畅通，同时要两人进行操作，一人指挥观察，一人操作；操作人员要使用长柄工具并戴手套进行操作，严禁强挖硬刨。五）、工作面过顶板破碎区的安全技术措施1、工作面进入破碎区域，支架尽可能采取超前支护，缩小空顶距。2、必须控制好采高（保证采高在以上），以采煤机能顺利通过为原则。3、必须加强对顶板和煤帮的管理，保证支架处于良好的支撑状态，拉架同样须带压擦顶移架，移架后要及时达到初撑力。4、根据现场情况另行编制过异常区专项补充措施，严禁用机组强行割硬石头。第二节“一通三防”与监控系统一）、通风系统（一）风量计算***工作面瓦斯绝对涌出量为27m3/min，地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量为19m3/min。则80207工作面风排瓦斯量为：q风排=q绝对-Q抽放=27-19=8m3/min；1、按风排瓦斯涌出量计算风量Q=100×q风排×k采通=100×8×=1120m3/min式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min;q风排--综采工作面风排的瓦斯绝对涌出量，m3/min；q风排--风排瓦斯涌出量，m3/min；k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取；2、按工作面温度计算Q=Q基本×k采高×k采长×k温=483m3/min；式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min;k采高--综采工作面采高调整系数；k温--综采工作面温度调整系数k采长--采煤工作面长度调整系数，取。3、按工作面同时工作最多人数计算实际需要风量Q=4×N=4×80=32Om3/min式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min;4--每人每分钟的供风量不得少于4m3/min；N--采煤工作面同时工作的最多人数；4、按风速进行验算1按最低风速验算：Qmin=15×S式中，Qmin--综采工作面的最低风量，m3/min;15--采煤工作面允许的最低风速，×60=15m/min。S--采煤工作面平均断面积，m2；2按最高风速验算：Qmax=240×S=240×=1584m3/min式中，Qmax--综采工作面的最高风量，m3/min;240--采煤工作面允许的'最低风速，4×60=240m/min。S--采煤工作面平均断面积，m2；根据以上计算综采工作面计划需风量为1120m3/min。（二）通风路线地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→运输下山→80207运输顺槽→80207工作面→80207回风顺槽→回风下山→回风立井。（三）通风管理1、加强工作面的通风管理，保持风流的稳定。2、任何人通过风门时，严禁同时将两道风门打开或只开不关。3、运输材料或设备需要通过风门时，严禁用设备撞击风门。4、保护好井下的通风设施，发现有损坏要及时报告通风科。5、要坚持并且正确使用端头、尾的风障。6、若上隅角瓦斯浓度高，可使用抽出式风机抽排瓦斯。但必须遵守下列规定：1）抽出式风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和其它物料、设施不得磨擦挤压风筒。3）因检修、停电等原因停风，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过%时，方可人工开启局部通风机。4）抽出式风机出风口的瓦斯不能超过％，风机必须接地，出风口要越过机尾机电设备3m。二）、瓦斯管理1、当上隅角、工作面回风流中瓦斯浓度超过%或CO2浓度超过%时，必须停电撤人，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。2、当工作面风流中瓦斯浓度达到%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。禁止任何人在超限时强行作业。3、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。4、当工作面风流中CO2浓度达到%，必须停止工作，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。5、风巷要悬挂CH4便携仪，跟班队长负责悬挂，随时掌握瓦斯浓度变化情况。6、机组司机必须随身携带瓦斯便携仪，并正常使用。当瓦斯达到%时必须停止工作，进行处理。7、坚持正确使用机头、尾风障，减少漏风，防止上隅角瓦斯超限（积聚）。8、坚持正确使用抽出式风机，降低上隅角瓦斯积聚。9、瓦斯抽放管理明细：1抽放管理措施及要求：①瓦斯管路不得与带电物体接触，瓦斯管路应与电缆分开铺设。②在瓦斯管路附近工作时，应注意保护瓦斯管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏，一旦损坏立即通知调度监控室和安全指挥中心，并由相关单位及时派人处理。③瓦斯管路必须连接牢固整齐。④抽放队每施工完一个钻场，立即封孔，抽放管路系统应定期进行管路巡视和放水。⑤工作面回采至钻场前1～5m时由综采队负责通知抽放队。由抽放队负责撤出钻场内的设备、管路并将抽放管路与下一个三通联通。2排出瓦斯抽放管路积水的技术措施：①瓦斯抽放管路中的积水需要通过放水器排出，进行此项工作前需要提前与调度监控室和通风科联系。待得到允许后，方可进行此行工作。②工作时间安排在检修班，进行此工作时，瓦斯检查员要对风巷的瓦斯浓度进行检查，待瓦斯浓度低于1％时，方可通知调度监控室，调度监控室接到瓦斯检查员的电话后，通知地面泵房停止泵站运行。③地面泵站停止运行后，井下要迅速打开放水器的截止阀，排出积水。于此同时，瓦斯检查员要随时检查瓦斯浓度。发现异常要立即停止工作，恢复泵站运行。④待积水排出后要关闭截止阀，待截止阀关闭后通知调度监控室，恢复地面泵站的运行。3瓦斯管路回收安全技术措施：①回收瓦斯管路（含“三通”）前，必须通知调度监控室和通风安全部，得到同意后方可进行这项工作。②拆卸瓦斯管的工作必须安排在检修班进行，抽放队必须有人现场配合，综采队跟班队干现场指挥。③拆卸瓦斯管路前要准备好所需的工具和材料，瓦斯检查员必须先检查巷道及工作地点附近20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度低于1％时，方可进行此项工作。④在拆卸瓦斯管路前，要对工作地点附近20m范围内进行洒水。⑤拆卸时要先将拆卸处管路的螺栓松开，然后将垫圈去掉，地面瓦斯泵站继续抽放，待管内的瓦斯浓度和巷道周围20m范围内的瓦斯浓度均低于1％时，方可电话通知调度监控室停止地面泵站的运行。⑥地面泵站停止运行后，要迅速安装堵头。堵头安装时要保证其密封性良好，防止漏气。⑦在拆卸和安装管路时，施工人员动作要轻，不得用铁质工具敲打瓦斯管路。⑧安装“三通”时，先将蛇皮管吊挂好，然后与“三通”连接好，再加皮垫圈保证密封性能良好，最后紧螺栓时必须动作轻快，紧固到位。⑨在进行回收管路时，风巷不得进行于此无关的工作。⑩整个回收拆卸工作必须有瓦检员和跟班队干现场跟踪作业，发现异常及时汇报处理。三）、防尘管理1、灭尘方法：两顺槽及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘。2、综合防尘措施1坚持综合防尘制度，工作面风、运两巷必须每天洒水灭尘一次，局部积尘要有专人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。2防尘设施要按设计要求安装齐全