家具涂装工艺

涂装工艺绪论涂料工业涂料施工(涂装)2涂料制造1一、涂料与涂装涂料工艺学说明和研究涂料生产技术方面的内容涂装工艺学说明和研究涂料应用技术方面的内容涂装是通过简单的施工方法，利用相应的涂装工具及设备，按照规定的工艺规程，将涂料涂饰到基材表面，在一定的涂装环境中经过干燥或固化，在基材表面牢固地形成一层均匀的薄膜的工艺过程。先有涂料，后有涂装技术涂料与涂装的关系好涂料≠好漆膜正确的涂装过程涂料的价值与品质只能在涂覆施工以后才能最终体现出来，只有将涂料与涂装有机地结合在一起，才能取得较好的效果。涂装类别按工业产品来分有以下几大类：汽车、火车涂装建筑涂装船舶涂装飞机涂装家具涂装轻工产品、机床、电器仪表、桥梁涂装等等。我们所要讲述的涂料装饰，主要是指在木质材料表面上的涂饰。即：将涂料涂于木制品或木质材料表面，形成具有装饰、保护性能的涂膜，俗称油漆或油漆装饰。基材：木材。木材是天然高分子生物材料，对涂饰工艺技术影响很大。了解和掌握木材的物理、化学性质尤为重要。涂料：木器涂料。装饰方法：湿法装饰。二、明确本门课程涂装的内容木制品表面装饰一般分为三类：1、涂料装饰（湿法装饰）2、贴面装饰（干法装饰）3、其它装饰（特种装饰）如镶嵌、烫花等。PVC膜PVC膜PVC覆膜实物展示《涂装工艺》课程讲授内容三、《涂装工艺》课程讲授内容第一章家具表面涂饰概述第二章涂料基础知识第三章涂料品种与性能第四章涂饰施工工艺第五章涂饰方法第六章涂层干燥《涂装工艺》课程讲授内容课程的重点1、涂饰材料的了解和掌握；2、涂饰工艺规程的设计；3、获得优质的涂饰质量。第一章家具表面涂饰概述第一节家具表面涂饰作用1、保护作用水分、阳光、昆虫菌类、脏物酸、碱、盐、有机溶剂机械冲击延长使用寿命2、装饰作用“三分长相，七分衣装”“三分做工，七分油工”装饰美化环境3、功能作用色彩涂层对人的心里感受具有调节作用；色彩给人的感觉有冷暖感、距离感、胀缩感等。1、按照基材纹理显现程度分类（1）透明涂饰——指用各种透明涂料与透明着色剂涂饰制品表面，形成透明漆膜，保留了木材的天然花纹与颜色，材质真实感强。（2）半透明涂饰——指用各种透明涂料涂饰制品表面，但选用半透明着色剂着色，漆膜呈半透明状态，有意造成基材纹理不清，减轻材质缺陷对产品的影响，材质真实感不强。（3）不透明涂饰——指用含有颜料的不透明涂料（各种磁漆或调和漆）涂饰制品表面，形成不透明漆膜，掩盖了涂饰基材表面。第二节涂饰分类2、按形成漆膜光泽分类（1）亮光装饰——是采用亮光漆涂饰的结果，漆膜具有较高的光泽。涂饰工艺过程中基材必须填孔，把管孔填满、填实、填牢，使其平整光滑，漆膜达到一定厚度，有利于光线反射。（2）亚光涂饰——是相对于亮光涂饰而言的，是采用亚光漆涂饰的结果，漆膜具有较低的光泽。一般亚光漆膜较薄，自然真实，质朴秀丽，安详宁静。根据光泽度，又可分为全亚装饰和半亚装饰。亚光涂饰还可以根据是否填孔，分为填孔亚光涂饰和显孔亚光涂饰。3、按基材是否填孔分类（1）填孔涂饰——是在涂饰工艺过程中用专门的填孔剂和底漆，将木材管孔全部填满填实填牢，漆膜表面光滑，丰满厚实，利于光泽提高。（2）显孔涂饰——工艺过程不填孔，涂层较薄，能充分表现木材的天然质感。（3）半显孔涂饰——木材管孔只填充上了一部分，用手触摸还能感觉管孔，涂饰效果介于填孔涂饰和显孔涂饰二者之间。4、按着色工艺分类（1）底着色涂饰工艺——指着色剂直接涂在木材表面，根据产品着色效果要求，可在涂饰底漆过程中进行修色处理，加强着色效果，最后涂饰清面漆。（2）中着色涂饰工艺——基材表面不涂饰着色剂，外观颜色的形成是在涂饰完底漆后进行透明色漆着色，最后再涂饰透明清面漆。（3）面着色涂饰工艺——采用有色透明面漆，在涂饰面漆时同时着色，工艺简化，但涂饰效果较差，木纹不够清晰。5、按表面漆膜处理分类（1）原光装饰——是指制品经表面处理之后，涂饰几遍底漆和面漆，最后一遍面漆经过实干，全部涂饰便已完工，表面漆膜不再进行抛光处理，产品即可包装出厂。（2）抛光装饰——指在原光涂饰漆膜基础上，先用砂纸研磨，再用抛光膏（砂蜡）研磨、抛光，获得的漆膜表面平整光滑，光泽柔和，没有任何缺陷。6、按表面漆膜质量要求分类区别在于面漆品种和漆膜状态（抛光与否、色泽均匀、涂饰与着色缺陷等）（1）高档涂饰——采用聚氨酯漆、聚酯漆、硝基漆等涂饰，表面抛光。（2）普通涂饰——采用酚醛漆、醇酸漆、油脂漆等涂饰，表面原光。（3）中档涂饰——介于高档和普通涂饰之间，正面采用高档漆种，侧面采用普通漆种。第三节涂饰相关因素（一）涂饰材料与涂饰在选用涂饰材料时应注意以下问题：1．结合产品设计要求选择涂料；2．根据产品使用环境条件要求选择涂料；3．满足配套性要求选用涂料；什么是配套性呢？配套原则指什么？第三节涂饰相关因素（一）涂饰材料与涂饰在选用涂饰材料时应注意以下问题：4．施工条件、设备应与涂料性能、干燥机理相适应；5．选用涂料应考虑对环境的污染情况；6．选用涂料要考虑经济因素。（二）木材与涂饰针叶材阔叶材管胞占90％，树脂道中的树脂对涂饰不利，松属的树脂道最多也最大。主要由导管和木纤维组成，管孔是区别针叶材与阔叶材的重要特征，管孔对涂饰产生重要影响。木材木材的构造木材三切面横切面径切面弦切面早材（春材）晚材（秋材）年轮（年轮在不同切面呈现不同形状）心材（材色较深）边材（材色较浅）2.木材的特征颜色与光泽、木材构造、纹理与花纹、木节等。3.木材化学组成主要成分（占木材的90％）纤维素、半纤维素、木素。浸提成分（抽提物）可以用适当溶剂浸提抽出，不影响细胞壁的物理结构。包括树脂、单宁、色素、酚类、醌类等等，以上物质能够影响漆膜固化，并可能引起漆膜变色，产生黄变、色斑等，降低漆膜的附着力。4.木材中的水分木材纤维饱和点含水率木材含水率化学水自由水吸着水又称结合水，平均约为30％，木材的力学性质、干缩湿胀、导电等都随着吸着水的多少而变化。木材平衡含水率吸湿与解吸木材的各向异性木材的膨胀与收缩在各个方向上不均，引起木材尺寸和体积发生变化，造成木材开裂、翘曲变形等缺陷。5、水分对涂饰的影响（1）引起涂层白化；（2）涂层易产生气泡针孔；（3）影响涂层顺利干燥；（4）影响色泽的鲜明；（5）造成局部缺漆；（6）影响漆膜的附着力；（7）造成菌类寄生；（8）造成木质品翘曲变形。（三）涂饰技术与涂饰涂饰技术包括具体涂饰工艺的确定，各工序的实施技术以及各工序所用的方法，工具和设备的选择与应用，这是一项既抽象又有综合性的设计因素。涂饰工艺是涂饰的具体操作过程，由一系列工序组成。一般涂饰工艺过程分为表面处理、涂饰涂料和漆膜修整三个阶段，各阶段都有明确的目的与要求，包括一些具体的工艺规程要求。（四）、涂饰环境与涂饰1.采光和照明；2.适宜的温度和湿度；3.空气清洁；4.通风和换气良好的环境条件应是光线明亮，照度均匀，温湿度适宜，空气清洁，通风良好，换气适当，防火、防爆、防毒。（五）、管理与经济管理——包括员工培训、安全意识。经济——降低成本。涂饰设计需要符合经济原则，即以最低的消耗而获得最大的效益，满足用户要求，不损害消费者的利益。第四节、家具表面涂饰历史与发展趋势一.发展历史：天然成膜物质时期——所用涂料主要是天然大漆、桐油、虫胶漆等物质。合成成膜物质时期——相继问世不同漆种：不饱和聚酯漆、酸固化氨基醇酸树脂漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、紫外光固化涂料等等。硝基漆问世，原本为汽车用漆而发明，后来成为世界性木器用漆的主要品种。开始有了醇酸树脂，后来它发展成了涂料中的最重要的品种----醇酸漆。舍巴化学公司发展了环氧树脂涂料，它的出现，使防腐蚀涂料有了突破性的发展。开发出聚丙烯酸酯涂料，使汽车涂装又上了一个新台阶。20世纪20年代20世纪30年代20世纪40年代20世纪50年代不饱和聚酯漆在我国木器生产上开始应用，如钢琴、收音机壳、高光泽家具涂饰。90年代后期被广泛使用。20世纪60年代光敏漆已引起我国木器行业的重视，历经曲折，90年代以来在木地板、板式家具上开始应用。聚氨酯漆产品质量与性能较成熟，品种丰富，在家具表面涂饰中得到广泛应用，一统天下。我国木器漆此阶段发展迅速，现已成为工业涂料的一个主要组成部分，年产量至少40万t以上。20世纪70年代20世纪80年代20世纪90年代至今二、涂装技术的发展趋势由手工作业进入高效工业化生产方式，向涂饰自动化、装置系统化方向发展；由空气喷涂、浸涂、淋涂、辊涂等一般高效机械化涂装作业进一步发展到静电喷涂、高压无气喷涂、粉末涂装、电泳涂装和自动涂装等现代工业涂装新技术。三、涂料发展趋势1966年美国洛杉矶首先制定了66法规，禁止使用光活性溶剂。（实际上所有涂料用溶剂都有光活性，只是发生光化学反应的速度快慢不同）后修改为对涂料的有机挥发性化合物（VOC）用量加以限制，要求涂料固含量在60%以上。开发有利于环境保护、减少VOC排放量的新型、高性能涂料。世界涂料工业发展，正在本着力求符合“4E”原则的方向发展，即Economy、Efficiency、Ecology、Energy。VOC世界工业涂料总体技术的发展/%39.530.515712.512108.58.51015.51714161922.5141516.517.581217.5203.54.56.57.50510152025303540451995年2000年2005年2015年时间比例/%低固体分溶剂型涂料高固体分溶剂型涂料水性电泳涂料其他水性涂料活性体系涂料粉末涂料辐射固化涂料涂料发展趋势传统低固体分涂料水性涂料粉末涂料高固体分涂料光固化涂料无溶剂涂料（1）开发有利于环境保护、减少VOC排放量的新型涂料。（2）开发多种涂料组合的涂饰技术，充分发挥不同种类涂料各自的特点；（3）开发涂饰机械，实现涂饰自动化、装置系统化；发展方向涂料涂料工业发展趋势