2023年注塑机维修承包方案_注塑机设备维修【10篇】

1/252023年注塑机维修承包方案_注塑机设备维修【10篇】确定目标是置顶工作方案的重要环节。在公司计划开展某项工作的时候，我们需要为领导提供多种工作方案。优秀的方案都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？下面是网友为大家分享的“2023年注塑机维修承包方案_注塑机设备维修【10篇】”，仅供参考，希望对您有所帮助。注塑机维修承包方案注塑机设备维修【第一篇】时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。dc线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有dc线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时2/25对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5s影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。4、车间5s方面。针对车间5s我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。3/25在机器维修方面我们很多地方做的还不够：一，时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。二，因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。建议：1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。20xx年我们要做到的：1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。3、做到安全生产。4、车间的5s管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。4/25注塑机维修承包方案注塑机设备维修【第二篇】一、概述随着注塑机设备的广泛应用，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。而电能的节约在各项节能措施中是效益产出率最大的。若用变频节能调速装置来调节电机（油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用，因此采用变频节能调速装置对注塑机的节能改造已成为注塑行业降低注塑机的能耗成本、提高产品竞争力的最有效的途径。二、变频节能原理注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射z、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让注塑机油泵电机在不同的转速下工作。另外，5/25根据油泵的理论，油泵的输出流量q的计算公式为：式中：r-叶片的半径r-定子的短半径s-叶片的厚度b-转子的轴向宽度z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速n也就改变输出流量q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速n是通过注塑机电脑的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率p=p｀（n｀/n）3，若注塑机油泵电机额定功率为55kw，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用，省电；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用，省电,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：p｀=55kw，n｀/n=4/5和n｀/n=1/2）。二、注塑机工作原理塑料注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同。如图一所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、顶针退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。6/25三、注塑机变频节能改造方案1.传统注塑机变频节能改造方案方案原理图如图二所示：进入二十一世纪来，采用变频调速的方式对注塑机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将注塑机主控制器的流量阀信号或者压力阀信号转换成变频节能调速装置接受的‘0-10v’或‘4-24ma’的信号给变频节能调速装置控制，以达到根据工艺需要调节油压的目的。当注塑机某一个动作处于压力大而流量小（流量大而压力小）时，就会造成参数点过低，电机转速偏低，压力不足，做出的产品达不到生产要求，影响生产。当需要调整某一个工作状态时，要整机转速提高，如此一来节能效果又大大降低。虽然取得一定的节能效果，但也存在多种负面的影响，且采用传统已难以解决现实中存在的问题。传统注塑机变频节能改造方案存在的缺点：1、动态响应不足，延长了注塑机的工作周期，造成产量的下降。2、产品质量不够稳定，废料增加。3、工作过程不够流畅，有延缓现象。4、对注塑机电脑、电加热电路存在电磁干扰现象。5、技术适用性差，对有些型号注塑机改造后的节电率甚小。6、节电潜力挖掘不够，还存在多余的电能消耗。7/252、最经济最实用的注塑机变频改造方案方案概述综合上述三讲的各种缺陷，为了解决客户疑惑，做到既节省巨额电费又不影响生产的双赢，我公司工程技术人员经过深入的研究分析，认为造成其根源主要在于控制部位。如果改造不当就会出现如文章中第三章节所说的缺点一样。钟对以上情况，传动之星sd系列注塑机专用型变频节能调速装置，采用多端信号输入控制，比例压力、流量信号作为主输入信号，另外几路动作单向作为辅助输入信号，当出现某一个动作工作压力不足时，可以单独调整而不影响其它工况。使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小范围，并确保电机平稳、精确地运行、即保证产品质量又节约电能，真正做到经济实用。还采用了变频专用调速器、电流变送器和注塑机电脑控制等技术手段。方案原理图如图三所示：根据注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度不同及变频节能调速装置的节能特点，从注塑机的压力电磁比例阀或流量电磁比例阀取出0～1adc的模拟电流信号，送电流变送器处理后转变为0～10vdc的模拟电压信号来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，来改变油泵输出流量q，满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能效率高达20%～60%。8/25方案的优越性这样，就将螺杆的控制方式从传统的比例阀节流调速方式变为电动机变频节能调速装置调速方式，从而大大改善了整机性能。改造后的注塑机保留原有操作过程不变，不需要更改原电路，调节方便，控制精确。真正实现了将最先进的变频调速技术完美的应用于塑胶工业生产。长远来看，传动之星注塑机专用变频节能调速装置从根本上简化了注塑机液压系统的结构，降低了注塑企业本身的生产成本，与目前采用的变量泵等传统改造节能措施相比，无疑是一种革命性的进步，必将成为注塑企业未来发展的趋势。四、传动之星sd系列变频节能调速装置的功能与特点1、sd系列变频节能调速装置简述我公司提供的sd系列高性能一体化变频节能调速装置专为注塑机用户节能改造提供的整套解决方案。新一代的产品性能更优越，功能更强大，外观更精巧。sd系列一体化节能装置广泛适用于注塑机节能改造、恒压供水等，它集变频节能调速装置、旁路、柜体等一体化设计，方便了用户的使用需求。在系统设计上考虑了变频节能调速装置系统的干扰、散热等因素。是提供给经销商的一个用户端解决方案。也可以根据客户要求定制，避免经销商二次集成过程中的`工艺和安装差异造成的不良因素。传动之星sd系列一体化变频装置线路基本配线图如图四所示：9/25本系列结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。2、传动之星sd系列参数设置参考：必须要设置的参数如下fo-ooo=01：选择变频装置控制方式fo-oo1=10：选择注塑机专用参数f0-007=:选择变频装置加速时间fo-008=:选择变频装置减速时间f0-123=0:当有故障发生时，输出有效信号f0-151=0:选择双输入控制，将流量信号接到ina,将压力信号接到inbf0-153=1:对应比例流量的最小控制信号为1vf0-154=5:与比例流量最小控制信号对应的频率，通常是被控电机的最低运行频率fo-155=10:对应比例流量的最大控制信号为10vfo-156=55:与比例流量最大控制信号对应的频率，一般略高于。f0-157=1:对应比例压力的最小控制信号1vfo-158=10:与比例压力最小控制信号对应的频率f0-159=10:对应比例压力的最大控制信号10vf0-160=55:与比例压力最大控制信号对应的频率备注：fo-153～～160（请按实际工况调整，以上只能供10/25参考）3、采用传动之星sd系列变频改造的应用效果：1、大幅度降低能耗：sd系列变频节能调速装置将传统的定量泵改变为变量泵，采用流量与压力双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。2、提高生产工艺延长设备使用寿命：sd系列变频节能调速装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足注塑工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。3、控制操作方便：sd系列变频节能调速装置采用先进的电脑控制手段，利用注塑机电脑的同步信号，根据注塑机机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对传动之星变频节能调速装置进行调节，控制操