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第2章制造基础课程：家具制造技术一体化本章节内容：•第一部分：材料基础•第二部分：结构基础•第三部分：加工基础•第四部分：典型设备•第五部分：典型工具•第六部分：木材干燥本章提要•为了保证家具零部件顺利地、科学地完成加工任务，同时实现科学的生产管理，必须正确理解加工过程中的一些概念，如：基准、生产过程、工艺过程、工序、加工精度、表面粗糙度等。一、基准•1、定义（见书本）•工艺基准：定位基准、装配基准和测量基准•2、基准设计基准：指在图纸上用于确定零件位置及标注尺寸时主要参照的点、面、线。注意：设计基准和工艺基准重合，有利于提高加工精度。1、定位概念•(1)六个“自由度”概念（图和定义见书本）•(2)家具零部件的加工过程：通过控制六个自由度来达到定位的目的•(3)零部件位置的三种可能被加工的零部件不动（定位式加工）被加工的零件固定在可移动的工作台上，能随工作台一起移动（定位通过式加工）被加工的零件按着需要移动（通过式加工）加工度与自由度的关系见表2.3-1•镂铣机•镂铣机双轴立铣和加工工艺图•推台锯手工进料平刨床•1.压刨床单面压刨床用于刨削平刨床已加工表面的相对面，并将工件刨成一定的厚度和光洁的平行表面。单面压刨床的刀轴安装在工作台的上面，工件沿着工作台面向前进给时，通过刀轴上的刀片将工件刨成一定的厚度。工作台可以根据工件的厚度要求，沿床身垂直导轨进行升降调整.•四面刨床是用来将锯材、方材毛料的四个表面进行平面刨光或型面铣型。开榫机•（1）单侧锯、铣、钻组合机•（2）双侧锯、铣、钻组合机•（3）多头钻2、基准的形式•1、基准粗基准：未经过精确加工、且形状正确性较差的表面作为基准。精基准：已经达到加工要求的光洁表面作为基准。辅助基准：暂时用来确定工件某个加工位置的基准。什么是定位基准？装配基准？测量基准？二、生产过程•1、定义（见书本）：是产品生产的全过程。•2、家具生产过程包括：原材料采购、运输和保管；产品设计，技术要求定制，质量标准；生产计划；加工设备的调整、维修和保养；道具、工具及能源的供应；配料、零件部件机械加工、胶合、装配和装饰；零件部件和产品的质量检验和入库保管；生产的组织管理等。三、工艺过程•1、定义（见书本）：工艺过程是生产过程中的重要组成部分。•2、工序组成组成工段工艺过程工段（加工特征或加工目的不同）：配料工段、板材机加工工段、实木机加工工段、油漆工段、包装工段等。工序（生产工艺过程的常用组成单位）：如美式家具的配料工段包括：纵解、横截、一次拼料、二次拼料工序。•配料工艺•1.先横截后纵剖的配料工艺特点：•（1）锯材较长和尖削度较大的锯材；•（2）长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；•（3）去掉锯材的一些缺陷，一些有用的锯材也被锯掉，出材率较低。•2.先纵剖再横截的配料工艺特点：•（1）大批量生产和宽度较大的锯材；•（2）有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，提高木材利用率；•（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输不便。•3.先划线再锯截的配料工艺特点：•（1）套裁下料，提高木材的利用率；•（2）曲线型零部件的加工。•4.先粗刨后锯截的配料工艺特点：•（1）暴露木材的缺陷，配制较高的方材毛料时；•（2）粗刨后应采用不同的锯截方案。•5.集成材和实木拼板材的配料•（1）集成材曲线形毛料的配制•（2）实木拼板曲线形毛料的配制•常用的配料设备•1.细木工带锯机•2.横截锯（横截圆锯机）3.纵剖锯（纵锯圆锯机）（1）单锯片式纵剖锯（2）多锯片式纵剖锯3、家具生产通用工艺过程：•干燥——配料——毛料加工——胶合——弯曲——净料加工——部件装配——部件加工——总装配——涂饰。四、工序•1、定义（见书本）：不同企业，工段与工序概念的内涵也有所不同。•2、加工工序：安装：工件在一次装夹中所完成的那一部分工作工位：工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。工步：在不改变切削用量的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作。走刀：在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程，一个工步可以包括一次或几次走刀。