CA6140车床电气控制线路安装

实训九CA6140车床电气控制线路安装与模拟故障排除一、实训目的1．通过线路安装练习熟悉低压多种电器的结构和工作特点，熟悉低压电器的安装要求和安装方法，熟悉电气控制线路安装要求和安装方法，为故障电器的识别和电气控制线路检修打下基础；2．加深对CA6140车床电气控制工作原理的理解；3.掌握电路故障分析的方法；4.掌握电路故障检查的方法。二、实训线路三、实训设备机床电气控制柜一套；电动机3台，连接线若干，万用表1只，试电笔1支四、实训准备（教师讲解，100分钟）1．低压电器相关知识回顾；2.讲述电路原理(1)主电路组成：四个电动机(2)控制电路3.线路连接的要求为便于检查，全部采用明线布线。布线时应符合平直整齐、紧贴敷设面，走线合理及节点不得轻动、露铜不得过长等要求。其原则如下：1)布线应横平竖直，变换走向应垂直；2)走线通道应尽可能少，单层平行密排，并紧贴敷设面；3)同一平面的导线应高低一致或前后一致，尽可能避免交叉。必须交叉时，该根导线在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理；4)导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层，不反圈及不露铜过长，并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距保持一致；5)一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根，端子排上的每节接线桩上一般只允许连接一根；6)布线和剥线时严禁划伤线芯和导线绝缘；7)压接圈制作正确。4.线路安装的指导思想逐路安装，先串后并。5．常见故障及原因分析1)完全无反应2)试电时烧熔丝3)不能自锁五、实训步骤与内容1．线路安装（100分钟）1）电器布置在实验板上摆放好各电器并编号(与原理图中的编号相同),在实验中可调整位置但非常麻烦；2)线路连接(1)主电路连接按M1、M2、M3的顺序进行；(2)控制电路连接按先繁后简、先串后并的基本顺序进行。3)对照原理图逐部分进行检查2．通电试验（50分钟）1）组间互查和互评2）教师复检通电前必须自检无误后再请教师复检，通电时必须有指导教师。在操作过程中应严格遵守操作规程以免发生意外。3）试验(按设备工作过程进行正常工作试验)3.模拟故障1排除（50分钟）1)老师设置故障；2)小组分析讨论，设计检修方案；3)将方案交指导教师检查；4)学生进行故障排除再通电试验。4.模拟故障2排除（30分钟）1)老师设置故障；2)小组分析讨论，设计检修方案；3)将方案交指导教师检查；4)学生进行故障排除再通电试验。5.拆除各电器与连接线（20）方法正确，不可损坏电器。六、实训成绩评分标准项目内容分配评分标准扣分布线301.不按电气原理图接线扣15分2.布线不符合要求主电路每根扣2分控制电路每根扣1分3.节点松动、露铜过长、反圈、压绝缘层每根扣1分4.损伤导线绝缘或线芯每根扣4分通电试车301.第一次通电试车不成功扣10分2.第二次通电试车不成功扣10分3.第三次通电试车不成功扣10分违反安全文明生产扣10至20分故障分析与故障排除1101．描述故障名称（不准确扣2分）2．分析故障的可能原因（缺一项扣5分）3．描述检查结果（不正确扣3分）故障分析与故障排除2101．描述故障名称（不准确扣2分）2．分析故障的可能原因（缺一项扣5分）3．描述检查结果（不正确扣3分））回答问题201．本次实训中你遇到的哪些问题？你是怎样解决的？得到了什么启发？（15分）2．如何快捷地分析和处理设备故障？（5分）开始时间结束时间实际时间成绩七、实训报告（课后完成）用专用纸完成上表中的3、4、5项。实训十X62W万能铣床电气控制线路故障排除一、实训目的1.加深对X62W万能铣床电气控制工作原理的理解；2.熟悉基本操作，为故障识别和故障检查打下基础；3.掌握电路故障分析方法；4.掌握电路故障检查和故障排除方法。二、实训设备X62W万能铣床，万用表1只，试电笔1支。三、实训线路1．控制线路的构成（划分区域）2．主轴电动机（M1）的控制1）起动：SB1（或SB2）+SA3（正反转）2）停车制动：SB5（或SB6）+YC1（制动）（铣削快速停止）3）主轴换铣刀控制：SA1+YC１（制动）（方便换铣刀）4）主轴变速瞬时冲动：变速：变速手柄＋ＳＱ１（保证变速齿轮顺利啮合）拉开变速手柄——调整变速盘——扳回变速手柄——ＳＱ１瞬时动作——KM1吸合——M1启动——SQ1复位——M1断3．工作台进给运动的控制分：纵向（左右）进给运动横向（前后）进给运动垂直（上下）进给运动电动机（１台）接触器（２个）操纵手柄（２个）行程开关（６个）Ｍ２ＫＭ３或ＫＭ４纵向ＳＱ５或ＳＱ６Ｍ２ＫＭ３或ＫＭ４横向ＳＱ３或ＳＱ４Ｍ２ＫＭ３或ＫＭ４纵向（1）纵向（左右）进给运动控制工作台纵向操纵手柄＋位置开关ＳＱ５和ＳＱ６（向右）（向左）手柄：三个位置左中右两个功能ＳＱ６ＳＱ５（动作）三个位置都要联锁限位保护：压下位置开关SQ5或SQ6；接通纵向丝杆1）向右进给运动手柄（扳向右）——SQ5——KM3动作——M2正转——接通纵向丝杆——向右进给运动2）向左进给运动手柄（向左板）——SQ6——KM4动作——M2反转——接通纵向丝杆——-向左进给运动（2）工作台垂直和横向进给（控制）垂直和横向进给手柄+SQ3和SQ4（五个位置、三个功能）1）向上（后）进给运动手柄向上（后）——压合SQ4——KM4动作——M2正转——接通垂直或横向丝杆——工作台向上或向后进给2）向下（前）进给运动手柄向下（前）扳—压合SQ3—KM3动作—M2反转——接通垂直或横向丝杆——工作台向下或向前进给（3）进给变速冲动与主轴变速一样，保证进给变速后的齿轮良好啮合，变速手柄+SQ21）拉开变速盘——转动变速盘——推进变速盘——SQ2动作－－KM3通电——M2瞬时动作——齿轮抖动，齿轮顺利啮合（4）联锁问题垂直和横向进给操作手柄有五个位置，五个位置是联锁的。操作手柄有左、右、中间三个位置。三个位置是联锁的。（5）工作台的快速移动非铣削加工时，工作台可快速移动(提高劳动生产率，减少生产辅助时间)4．圆形工作台的控制（1）作用：进行圆孤或凸轮的铣削加工（2）将两个进给手柄扳在零位，圆工作台SA2扳至“接通”位置（SA2-1和SA2-3断开。SA2-2闭合）按下SB1(或SB2)，只要主轴电动机启动，圆工作台才能工作。（3）KM3接通通路：电源——SQ2-2——SQ3-2——SQ4-2——SQ6-2——SQ5——SA2-2——KM4——KM3——电源（“SA2”与六个进给方向联锁）5．冷却泵和照明控制6．常见故障分析（1）工作台各个方向都不能进给主要：SA2是否在“断开”位置（即进给位置）（2）工作台不能向上(或下或左……)运动（3）工作台前后的进给正常：左右不能进给故障发生在SQ2-2SQ3-2SQ4-2SQ5-1SQ6-1（4）不能快速进给，主轴制动失灵原因：电磁离合器工作不正常。（5）变速冲动失灵原因：1）冲动开关，SQ1、SQ2……2）机械部分四、实训内容与步骤1．铣床操作；2．控制电路认识（说出各电器的名字）；3．模拟故障11)模拟故障1的识别；2)模拟故障的分析与讨论；3)排除模拟故障的方案设计与讨论；4)教师检查5)排除模拟故障3．模拟故障21)模拟故障1的识别；2)模拟故障的分析与讨论；3)排除模拟故障的方案设计与讨论；4)教师检查5)排除模拟故障五、实训成绩评分标准项目内容分配评分标准扣分铣床操作20任意考查2种操作，每错一种扣5分任意考查2种电器，每错一种扣5分故障分析与故障排除130故障分析10分方案设计10分故障排除10分故障分析与故障排除230故障分析10分方案设计10分故障排除10分实验报告20开始时间结束时间实际时间成绩六、实验报告1．通过本次实训，你获得了哪些知识？得到了什么启发？2．如何快捷地分析和处理设备故障？实训十一万能铣床的电气安装一、实训目的1.掌握X6132型万能铣床电气控制板的制作方法;2.掌握机床的电气安装的过程。二、实训设备X6132万能铣床；万用表1只；电工工具一套；钻孔工具一套各种电气元器件、材料:接触器、控制按钮、限位开关、热继电器、接线端子以及连接导线等三、实训线路X6132型万能铣床的电气原理如下图a)、b)所示。四、实训内容与步骤1．电气控制板的制作1)在电气控制板制作之前，必须做好充分的准备。操作过程和方法如下：①按原理图准备好各种电气元器件、材料，其中包括接触器、控制按钮、限位开关、热继电器、接线端子以及连接导线等。连接导线的选用如下：主电路中导线截面根据电动机型号、规格选择。主轴电动机M17．5kW，选择4mm2BVR型塑料铜芯线，进给电动机和冷却泵电动机M2、M3，分别为1．5kW和0．125kW，选择1．5mm2BVR型塑料铜芯线。控制回路一律用1．0mm2的塑料铜芯导线；敷设控制板选用单芯硬导线；其他连接用多股同规格塑料铜芯软导线，导线的绝缘耐压等级为500V。②核对所有元器件型号、规格及数量，检测是否良好；检测电动机三相电阻是否平衡，绝缘是否良好，若绝缘电阻低于0．5MΩ，则必须进行烘干处理，或进一步检查故障原因并予以处理；检测控制变压器一、二次侧绝缘电阻，检测试验状态下两侧电压是否正常；检查开关元件的开关性能是否良好，外形是否良好。③准备电工工具一套，钻孔工具一套(包括手枪钻、钻头及丝锥)。2)制作电气控制板共8件，分别为：左、右侧配电箱控制板；左、右侧配电箱门控制板；左侧按钮站、前按钮站、升降台和升降台上的控制按钮盒。左、右侧配电箱控制板和其他6个控制板的制作过程大致相同，具体制作工艺如下：首先用厚2．5mm的钢板按要求裁剪出不同规格的控制板，再根据按钮、开关、信号灯、离合器、端子等在各个板的位置，将它们摆放在板或门上，定出合理位置，画上标记。要求元件之间、元件与箱壁之间的距离在各个方向上保持均匀。同时保证门开关时，元件之间、元件与箱体之间不会发生碰撞。画上安装标记后进行钻孔、攻螺纹、去毛刺、修磨，将板两面刷防锈漆，并在正面喷涂白漆。待漆干后，将与电气元器件相对应的电气标牌固定在图样标示的位置上。左、右侧配电箱控制板，制作时要注意控制板的尺寸，使它们装上元件后能自由进出箱体。油漆干后，固定好接触器、热继电器、熔断器、变压器、整流电源和端子等。元件布置要美观、流畅、均匀，并留出配线空间，固定电气标牌。3)敷线线的敷设方法有走线槽敷设法和沿板面敷设法两种。前者采用塑料绝缘软铜线，后者采用塑料绝缘单芯硬铜线。采用硬导线时的敷设操作方法如下所述。①确定敷设位置时要按照原理图上的走线连接方向，在控制板上量出元件间实际要连接导线的长度(包括连接长度及弯曲余度)，切割导线，进行敷设。敷设时，在平行于板面方向上的导线应平直；在垂直于板面方向上的导线，高度应相同，以保证工整、美观。尽量减少线路交叉。②敷设完毕，进行修整，然后固定绑扎导线。最后，用小木锤将线轻轻敲打平整，使其整齐美观。③导线与端子的连接，当导线根数不多且位置宽松时，采用单层分列；如果导线较多，位置狭窄，不能很好地布置成束，则采用多层分列，即在端子排附近分层之后，再接人端子。导线接入接线端子，首先根据实际需要剥切出连接长度，除锈和清除杂物，然后，套上标号套管，再与接线端子可靠地连接。4)电气控制板接线检查根据X6132型铣床相关电气图纸，详细检查各部分接线、电气编号等有无遗漏或错误，如有应予以纠正。一切就绪后即可进行安装。(2)机床的电气安装1)电动机的安装一般采用起吊装置，先将电动机水平吊起至中心高度并与安装孔对正，装好电动机与齿轮箱的连接件并相互对准。再将电动机与齿轮连接件啮合，对准电动机安装孔，旋紧螺栓，最后撤去起吊装置。2)限位开关的安装①安装前检查限位开关是否完好，即手按压或松开触头，听开关动作和复位声音是否正常。检查限位开关支架和撞块是否完好。②套保护套管。机床床身立柱上各电气部件间的连接导线用塑料套管保护。立柱上电气部件与升降台电气部件之间的连接导线用金属软管保护，而且其两端按有关规定用卡子固定好。③敷连接线。将连接导线从床身或穿线孔穿到相应位置，在两端临时把套管固定。然后，用万用表校对连接线，套上号码管。